Die Luft- und Raumfahrtindustrie war eine der ersten, die den Einsatz von laserbasierten, tragbaren Messger\u00e4ten einf\u00fchrte.<\/strong> <\/p>\n\n\n\n Und immer komplexere und anspruchsvollere Konstruktionen haben die Luft- und Raumfahrtunternehmen an der Spitze dieser Technologie gehalten. Klicken Sie hier<\/a>, um mehr \u00fcber die vielen M\u00f6glichkeiten zu lesen, wie Laser Tracker zum Standard f\u00fcr Messungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie geworden sind.<\/p>\n\n\n\n Die Luft- und Raumfahrtindustrie war ein fr\u00fcher Anwender der Laser Tracker-Technologie, und heute ist die Luft- und Raumfahrtindustrie der gr\u00f6\u00dfte Nutzer von Laser Trackern. Der Flugzeugbau ist ein typisches Beispiel f\u00fcr das, was heute als gro\u00dffl\u00e4chige Messanwendungen definiert wird, bei denen es um die 3D-Messung von gro\u00dfen Teilen und Baugruppen vor Ort geht.<\/p>\n\n\n\n Die heutige Rumpfstruktur eines modernen D\u00fcsenflugzeugs ist eine komplexe Baugruppe aus kreisf\u00f6rmigen Spanten, linearen Tr\u00e4gern und Au\u00dfenhautpaneelen, wobei jede Strukturkomponente pr\u00e4zise gefertigt und genau montiert wird. Da die Flugzeuge in den letzten Jahrzehnten deutlich gr\u00f6\u00dfer geworden sind und die Tendenz besteht, gr\u00f6\u00dfere einteilige Teile zu konstruieren, um die Anzahl der Verbindungen zu reduzieren, ist der Bedarf an vor Ort Messungen in gro\u00dfem Ma\u00dfstab gestiegen.<\/p>\n\n\n\n Ein typischer PKW besteht aus ca. 30.000 Bauteilen. Im Vergleich dazu umfasst eine Boeing 787 Dreamliner \u00fcber 2,3 Millionen Teile, eine Boeing 777 3 Millionen Teile und die Boeing 747-8 6 Millionen Teile. Die dimensionale Messtechnik im Flugzeugbau ist das Herzst\u00fcck fast aller Fertigungsaktivit\u00e4ten, die die Einhaltung der Spezifikationen verwalten und sicherstellen.<\/p>\n\n\n\n Neben dem Einsatz von Laser Trackern zur \u00dcberpr\u00fcfung der Ma\u00dfhaltigkeit einzelner Komponenten und Unterbaugruppen wird der Laser Tracker auch zur Unterst\u00fctzung der komplexen 3D-Ausrichtung und -Verifizierung vor dem Bohren und Befestigen gro\u00dfer kritischer Baugruppen, wie z. B. Rumpfsektionen, vor Ort eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n Nachfolgend werden einige der vielen und vielf\u00e4ltigen Anwendungen hervorgehoben, die sich in der Luft- und Raumfahrtindustrie f\u00fcr Laser Tracker durchgesetzt haben. Zu den Vorteilen von Laser Trackern geh\u00f6ren Mobilit\u00e4t, einfache Bedienung, Konsistenz der Messdaten, Messf\u00e4higkeit im Nah- und Fernbereich und sofortige R\u00fcckmeldung der Messung, die Anpassungen in Echtzeit erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n Dimensionsvalidierung einzelner Komponenten und Baugruppen – Nach all diesen Schritten werden Tracker f\u00fcr die End-of-the-Line-Qualit\u00e4tsvalidierung verwendet, eine abschlie\u00dfende Inspektion, eine “Go, no go”-Entscheidung, ob das Teil verwendbar ist, verfeinert werden muss oder au\u00dferhalb der Spezifikation liegt.<\/p>\n\n\n\n\n
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