{"id":256576,"date":"2021-05-25T05:00:00","date_gmt":"2021-05-25T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/apimetrology.com\/?p=256576"},"modified":"2023-06-07T01:34:13","modified_gmt":"2023-06-07T05:34:13","slug":"was-ist-mtc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/apimetrology.com\/de\/was-ist-mtc\/","title":{"rendered":"Was ist die Werkzeugmaschinenkalibrierung (MTC)?"},"content":{"rendered":"\n

In unserem Artikel “Was ist eine Kalibrierung?”<\/a>haben wir er\u00f6rtert, dass die Kalibrierung ein zweistufiger Prozess ist, bei dem zun\u00e4chst die Leistung des Ger\u00e4ts im Vergleich zu einem Referenzstandard bewertet wird und anschlie\u00dfend diese Informationen zur Verbesserung der Ger\u00e4teleistung verwendet werden. Und wir haben uns angesehen, dass viele der angebotenen “Kalibrierungs”-Dienstleistungen f\u00fcr Laser Tracker eigentlich falsch bezeichnet sind, da sie den zweiten Schritt nicht durchf\u00fchren. Aber was passiert, wenn wir dieselben Standards auf Werkzeugmaschinen anwenden? Wie identifizieren und korrigieren die verf\u00fcgbaren Kalibrierungsprodukte und -dienstleistungen tats\u00e4chlich Fehler in der Leistung von Werkzeugmaschinen und erf\u00fcllen sie beide Kriterien f\u00fcr die Kalibrierung gem\u00e4\u00df der Definition des VIM?<\/p>\n\n\n\n

Werkzeugmaschinen sind das Lebenselixier der industriellen Fertigung und das schon seit mehr als zwei Jahrhunderten. Unabh\u00e4ngig von der Branche muss bei jedem gr\u00f6\u00dferen technischen Projekt irgendwann ein gro\u00dfes St\u00fcck Material durch eine Kombination aus Schneiden, Schleifen, Pressen, Aufbohren oder Bohren geformt werden. Diese umgeformten Teile k\u00f6nnen als neue Teile dienen, die eingebaut werden, als Geh\u00e4use f\u00fcr andere Teile in einer Baugruppe oder als Formen, in denen andere Teile geformt werden k\u00f6nnen. Und da die Werkzeugmaschinen durch Computer Numerical Control (CNC) und Computer Aided Design (CAD) immer genauer werden, haben die f\u00fcr sie entworfenen Teile immer kompliziertere Merkmale in gr\u00f6\u00dferen Ma\u00dfst\u00e4ben mit engeren Toleranzen entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Hersteller ist es wichtiger denn je, dass ihre Werkzeugmaschinen nicht nur von Anfang an genau sind, sondern auch im Laufe der Zeit genau bleiben, um kostspielige Nacharbeiten und Ausschuss zu vermeiden. Um sicherzustellen, dass Werkzeugmaschinen auf der ganzen Welt mit optimaler Genauigkeit arbeiten, haben die International Organization for Standardization (ISO) und die American Society of Mechanical Engineers (ASME) in den fr\u00fchen 2000er Jahren ihre Definitionen und Standards f\u00fcr die Kalibrierung von Werkzeugmaschinen (MTC) aktualisiert.<\/p>\n\n\n\n

Was ist die Werkzeugmaschinenkalibrierung? <\/h2>\n\n\n\n

Traditionell wurde bei Kalibrierungsmessungen nur nach Verschiebungsfehlern gesucht, die durch Messung der linearen Bewegung entlang jeder der drei Achsen der Werkzeugmaschine (X, Y und Z) ermittelt wurden. Das Ermitteln und Korrigieren dieser drei Fehlerquellen war in der Regel ausreichend, um eine Werkzeugmaschine innerhalb der Toleranz zu halten.<\/p>\n\n\n\n

Aber da die Toleranzanforderungen bei neueren, komplizierteren Modellen enger geworden sind, haben neue Normen wie ISO 230-6 und ASME B5.54 viele andere Fehlerquellen identifiziert, die ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen, damit Werkzeugmaschinen ihr h\u00f6chstes Leistungsniveau beibehalten. Zus\u00e4tzlich zu den drei Verschiebungsfehlern, die wir bereits erw\u00e4hnt haben, heben diese neuen Normen 18 weitere Fehlerparameter hervor, die bei Kalibrierungsmessungen ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen. Unsere Standard-3-Achsen-Werkzeugmaschine hat jetzt also 21 m\u00f6gliche Fehler, die kalibriert werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

Wo sind die Fehler? <\/h2>\n\n\n\n

Nun, 21 klingt nach einer Menge von Fehlern, aber wir k\u00f6nnen sie tats\u00e4chlich ziemlich einfach in Achsen- oder Rechtwinkligkeitsgruppen zusammenfassen. Jede Achse des Werkzeugs hat die gleichen 6 m\u00f6glichen Fehler, w\u00e4hrend es sich durch seinen Bewegungspfad bewegt. Der erste ist die lineare Positionierung, f\u00fcr die in der Vergangenheit alte Standards gemessen wurden, aber w\u00e4hrend sich diese Achse bewegt, m\u00fcssen wir auch auf die vertikale und horizontale Geradheit achten und jegliche Nick-, Gier- oder Rollbewegungen identifizieren. Diese 6 Fehler werden auf jeder Achse gefunden, was 18 von 21 ausmacht. Die letzten 3 Fehler liegen in der Maschine selbst, da sie an den XY-, YZ- und XZ-Knotenpunkten rechtwinklig sein muss. <\/p>\n\n\n\n

Viele MTC-Produkte und -Dienstleister messen nach wie vor nur den Wegfehler und k\u00f6nnten bis zu 18 andere Probleme mit Ihrer Maschine \u00fcbersehen. Daher ist es wichtig, bei der Untersuchung von Kalibriermethoden zu fragen, wie viele Fehlerparameter gefunden und kompensiert werden.<\/p>\n\n\n\n

Entspricht MTC den von VIM definierten Standards? <\/h2>\n\n\n\n

Um auf die VIM-Definition der Kalibrierung zur\u00fcckzukommen, ist die Kompensation der zweite Teil, der ben\u00f6tigt wird, um die Maschinenleistung tats\u00e4chlich zu verbessern. F\u00fcr MTC ist die Kompensation eigentlich der einfachere Schritt. Nachdem alle Messungen durchgef\u00fchrt wurden, um festzustellen, wo Fehler auftreten, kann die Messsoftware einen Bericht mit Kompensationstabellen erstellen, der direkt in die Werkzeugmaschinensteuerung hochgeladen wird, um die Leistung sofort zu verbessern. <\/p>\n\n\n\n

Kurz gesagt, Werkzeugmaschinen haben jede industrielle Revolution vorangetrieben und mit der Verbesserung ihrer Leistung sind auch die Konstruktionen und Anforderungen an sie gestiegen. Damit Werkzeugmaschinen mit ihrer h\u00f6chsten Kapazit\u00e4t laufen, haben sich die Kalibrierungsstandards ge\u00e4ndert, so dass Ger\u00e4te- und Serviceanbieter alle 21 m\u00f6glichen Fehlerparameter f\u00fcr eine 3-Achsen-Maschine untersuchen m\u00fcssen. Der XD Laser<\/a> von API ist in der Lage, alle 21 Fehler in einem einzigen, einfachen Setup zu messen und zu korrigieren und unser Global-Local-Services-Team<\/a> hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Kalibrierung von mehr als 20 Arten von Maschinensteuerungen. Um mehr \u00fcber MTC zu erfahren, klicken Sie hier<\/a> und kontaktieren<\/a> Sie uns noch heute, um mit einem echten Messtechniker zu sprechen.\n
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Quellen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

https:\/\/www.americanmachinist.com\/cmm-and-qc\/article\/21894597\/machine-tool-calibration-standards-and-methods<\/a>\n <\/p>\n\n\n\n

https:\/\/www.iso.org\/standard\/30762.html<\/a>\n <\/p>\n\n\n\n

https:\/\/www.asme.org\/codes-standards\/find-codes-standards\/b5-54-methods-performance-evaluation-computer-numerically-controlled-machining-centers<\/a>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In unserem Artikel “Was ist eine Kalibrierung?”haben wir er\u00f6rtert, dass die Kalibrierung ein zweistufiger Prozess ist, bei dem zun\u00e4chst die Leistung des Ger\u00e4ts im Vergleich zu einem Referenzstandard bewertet wird und anschlie\u00dfend diese Informationen zur Verbesserung der Ger\u00e4teleistung verwendet werden. Und wir haben uns angesehen, dass viele der angebotenen “Kalibrierungs”-Dienstleistungen f\u00fcr Laser Tracker eigentlich falsch […]<\/p>\n","protected":false},"author":15,"featured_media":256654,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"off","_et_pb_old_content":"\n

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In unserem Artikel \"Was ist eine Kalibrierung?\"<\/a>haben wir er\u00f6rtert, dass die Kalibrierung ein zweistufiger Prozess ist, bei dem zun\u00e4chst die Leistung des Ger\u00e4ts im Vergleich zu einem Referenzstandard bewertet wird und anschlie\u00dfend diese Informationen zur Verbesserung der Ger\u00e4teleistung verwendet werden. Und wir haben uns angesehen, dass viele der angebotenen \"Kalibrierungs\"-Dienstleistungen f\u00fcr Laser Tracker eigentlich falsch bezeichnet sind, da sie den zweiten Schritt nicht durchf\u00fchren. Aber was passiert, wenn wir dieselben Standards auf Werkzeugmaschinen anwenden? Wie identifizieren und korrigieren die verf\u00fcgbaren Kalibrierungsprodukte und -dienstleistungen tats\u00e4chlich Fehler in der Leistung von Werkzeugmaschinen und erf\u00fcllen sie beide Kriterien f\u00fcr die Kalibrierung gem\u00e4\u00df der Definition des VIM?<\/p>\n\n\n\n

Werkzeugmaschinen sind das Lebenselixier der industriellen Fertigung und das schon seit mehr als zwei Jahrhunderten. Unabh\u00e4ngig von der Branche muss bei jedem gr\u00f6\u00dferen technischen Projekt irgendwann ein gro\u00dfes St\u00fcck Material durch eine Kombination aus Schneiden, Schleifen, Pressen, Aufbohren oder Bohren geformt werden. Diese umgeformten Teile k\u00f6nnen als neue Teile dienen, die eingebaut werden, als Geh\u00e4use f\u00fcr andere Teile in einer Baugruppe oder als Formen, in denen andere Teile geformt werden k\u00f6nnen. Und da die Werkzeugmaschinen durch Computer Numerical Control (CNC) und Computer Aided Design (CAD) immer genauer werden, haben die f\u00fcr sie entworfenen Teile immer kompliziertere Merkmale in gr\u00f6\u00dferen Ma\u00dfst\u00e4ben mit engeren Toleranzen entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Hersteller ist es wichtiger denn je, dass ihre Werkzeugmaschinen nicht nur von Anfang an genau sind, sondern auch im Laufe der Zeit genau bleiben, um kostspielige Nacharbeiten und Ausschuss zu vermeiden. Um sicherzustellen, dass Werkzeugmaschinen auf der ganzen Welt mit optimaler Genauigkeit arbeiten, haben die International Organization for Standardization (ISO) und die American Society of Mechanical Engineers (ASME) in den fr\u00fchen 2000er Jahren ihre Definitionen und Standards f\u00fcr die Kalibrierung von Werkzeugmaschinen (MTC) aktualisiert.<\/p>\n\n\n\n

Was ist die Werkzeugmaschinenkalibrierung?<\/strong>\r\n <\/p>\n\n\n\n

Traditionell wurde bei Kalibrierungsmessungen nur nach Verschiebungsfehlern gesucht, die durch Messung der linearen Bewegung entlang jeder der drei Achsen der Werkzeugmaschine (X, Y und Z) ermittelt wurden. Das Ermitteln und Korrigieren dieser drei Fehlerquellen war in der Regel ausreichend, um eine Werkzeugmaschine innerhalb der Toleranz zu halten.<\/p>\n\n\n\n

Aber da die Toleranzanforderungen bei neueren, komplizierteren Modellen enger geworden sind, haben neue Normen wie ISO 230-6 und ASME B5.54 viele andere Fehlerquellen identifiziert, die ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen, damit Werkzeugmaschinen ihr h\u00f6chstes Leistungsniveau beibehalten. Zus\u00e4tzlich zu den drei Verschiebungsfehlern, die wir bereits erw\u00e4hnt haben, heben diese neuen Normen 18 weitere Fehlerparameter hervor, die bei Kalibrierungsmessungen ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen. Unsere Standard-3-Achsen-Werkzeugmaschine hat jetzt also 21 m\u00f6gliche Fehler, die kalibriert werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

Wo sind die Fehler?<\/strong>\r\n <\/p>\n\n\n\n

Nun, 21 klingt nach einer Menge von Fehlern, aber wir k\u00f6nnen sie tats\u00e4chlich ziemlich einfach in Achsen- oder Rechtwinkligkeitsgruppen zusammenfassen. Jede Achse des Werkzeugs hat die gleichen 6 m\u00f6glichen Fehler, w\u00e4hrend es sich durch seinen Bewegungspfad bewegt. Der erste ist die lineare Positionierung, f\u00fcr die in der Vergangenheit alte Standards gemessen wurden, aber w\u00e4hrend sich diese Achse bewegt, m\u00fcssen wir auch auf die vertikale und horizontale Geradheit achten und jegliche Nick-, Gier- oder Rollbewegungen identifizieren. Diese 6 Fehler werden auf jeder Achse gefunden, was 18 von 21 ausmacht. Die letzten 3 Fehler liegen in der Maschine selbst, da sie an den XY-, YZ- und XZ-Knotenpunkten rechtwinklig sein muss. <\/p>\n\n\n\n

Viele MTC-Produkte und -Dienstleister messen nach wie vor nur den Wegfehler und k\u00f6nnten bis zu 18 andere Probleme mit Ihrer Maschine \u00fcbersehen. Daher ist es wichtig, bei der Untersuchung von Kalibriermethoden zu fragen, wie viele Fehlerparameter gefunden und kompensiert werden.<\/p>\n\n\n\n

Entspricht MTC den von VIM definierten Standards?<\/strong>\r\n <\/p>\n\n\n\n

Um auf die VIM-Definition der Kalibrierung zur\u00fcckzukommen, ist die Kompensation der zweite Teil, der ben\u00f6tigt wird, um die Maschinenleistung tats\u00e4chlich zu verbessern. F\u00fcr MTC ist die Kompensation eigentlich der einfachere Schritt. Nachdem alle Messungen durchgef\u00fchrt wurden, um festzustellen, wo Fehler auftreten, kann die Messsoftware einen Bericht mit Kompensationstabellen erstellen, der direkt in die Werkzeugmaschinensteuerung hochgeladen wird, um die Leistung sofort zu verbessern. <\/p>\n\n\n\n

Kurz gesagt, Werkzeugmaschinen haben jede industrielle Revolution vorangetrieben und mit der Verbesserung ihrer Leistung sind auch die Konstruktionen und Anforderungen an sie gestiegen. Damit Werkzeugmaschinen mit ihrer h\u00f6chsten Kapazit\u00e4t laufen, haben sich die Kalibrierungsstandards ge\u00e4ndert, so dass Ger\u00e4te- und Serviceanbieter alle 21 m\u00f6glichen Fehlerparameter f\u00fcr eine 3-Achsen-Maschine untersuchen m\u00fcssen. Der XD Laser<\/a> von API ist in der Lage, alle 21 Fehler in einem einzigen, einfachen Setup zu messen und zu korrigieren und unser Global-Local-Services-Team<\/a> hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Kalibrierung von mehr als 20 Arten von Maschinensteuerungen. Um mehr \u00fcber MTC zu erfahren, klicken Sie hier<\/a> und kontaktieren<\/a> Sie uns noch heute, um mit einem echten Messtechniker zu sprechen.\r\n
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Quellen:<\/p>\n\n\n\n

https:\/\/www.americanmachinist.com\/cmm-and-qc\/article\/21894597\/machine-tool-calibration-standards-and-methods<\/a>\r\n <\/p>\n\n\n\n

https:\/\/www.iso.org\/standard\/30762.html<\/a>\r\n <\/p>\n\n\n\n

https:\/\/www.asme.org\/codes-standards\/find-codes-standards\/b5-54-methods-performance-evaluation-computer-numerically-controlled-machining-centers<\/a>\r\n <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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