{"id":258969,"date":"2022-01-13T07:26:00","date_gmt":"2022-01-13T12:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/apimetrology.com\/?p=258969"},"modified":"2023-05-22T02:36:23","modified_gmt":"2023-05-22T06:36:23","slug":"4-einsatzmoeglichkeiten-fuer-taktile-antastung-und-laserscanning-im-formenbau","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/apimetrology.com\/de\/4-einsatzmoeglichkeiten-fuer-taktile-antastung-und-laserscanning-im-formenbau\/","title":{"rendered":"4 Einsatzm\u00f6glichkeiten f\u00fcr taktile Antastung und Laserscanning im Formenbau"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hrend in der Vergangenheit Theodoliten und Schablonenvergleiche zur Bestimmung der Genauigkeit bei gro\u00dfen Fertigungsprojekten verwendet wurden, ist die M\u00f6glichkeit, mit einem Laser Tracker zu scannen und zu messen, in vielen Branchen (z. B. Schiffbau und Luft- und Raumfahrt) zum Standard geworden. Diese Methoden der Datenerfassung sind viel schneller und genauer als herk\u00f6mmliche Methoden. Sie erfassen Punkte, die bis auf wenige Mikrometer genau sind, und \u00fcbertragen diese Werte sofort an die Messsoftware, wo sie analysiert und zum Vergleich mit bestehenden CAD-Modellen oder zur Erstellung neuer Modelle verwendet werden k\u00f6nnen.  <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Einsatz von Laser Trackern ist keineswegs anders, sondern k\u00f6nnte f\u00fcr den Formenbau sogar noch wichtiger sein. Der Formgebungsprozess ist mit einem h\u00f6heren Ma\u00df an Unsicherheit behaftet &#8211; von kleinen Kunststoffspritzgussformen bis hin zu gro\u00dfen Rotorbl\u00e4ttern f\u00fcr Windkraftanlagen. Etwaige Fehler in der Form werden beim Gie\u00dfen und bei der Herstellung von Materialien, die w\u00e4hrend der Konstruktion nass werden, verdoppelt. Daher muss die potenzielle Schwindung beim Trocknen des Teils bei der Konstruktion der Form ber\u00fccksichtigt werden.  <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Von der \u00dcberpr\u00fcfung und Nivellierung der Formen \u00fcber die Teilepr\u00fcfung und -ausrichtung bis hin zur Verwaltung von &#8220;intelligenten&#8221; Inspektionssystemen sind Laser Tracker (und die von ihnen gebotenen Abtast- und Scanfunktionen) heute in fast jede Phase des Produktionsprozesses im Formenbau integriert. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Einsatzm\u00f6glichkeiten eines multifunktionalen Scanning- und Antastger\u00e4ts in diesem Bereich beschrieben.  <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Erzeugung von Modellen<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Herstellung neuer Formen kann das 3D-Laserscannen bei der Erstellung einer neuen CAD-Datei oder der Aktualisierung eines alten Entwurfs f\u00fcr die Produktion einer neuen Linie von entscheidender Bedeutung sein. Die dichte Sammlung von Datenpunkten des Scanners kann in ein CAD-Modell der Form umgewandelt werden, wobei taktile Messungen die einzelnen Merkmale mit engsten Toleranzen best\u00e4tigen. Dieses neue Modell kann gespeichert werden, um k\u00fcnftige Formen zu vergleichen, die gerade vom Band laufen, oder um Aktualisierungen f\u00fcr k\u00fcnftige Design\u00e4nderungen zu erhalten.  <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Formkontrolle<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der beste Weg, die Genauigkeit des fertigen Formteils zu gew\u00e4hrleisten, ist die Genauigkeit der Form, aus der es gegossen wird. In der Vergangenheit wurden mit ber\u00fchrenden Messwerkzeugen wie Nonius-Messwerkzeugen, Mikrometern oder sogar KMGs methodische Punktmessungen an Formen vorgenommen, nachdem diese bearbeitet worden waren. Durch den Einsatz eines Laser Trackers und eines Zubeh\u00f6rs, das 3D-Laserscanning und\/oder Messtastermessungen erm\u00f6glicht, k\u00f6nnen diese Pr\u00fcfungen jedoch in einem Bruchteil der Zeit durchgef\u00fchrt werden, w\u00e4hrend gleichzeitig die extrem engen Toleranzen eingehalten werden, die im Formenbau f\u00fcr Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Windkraft oder Automobilbau erforderlich sind. Scanner und Sonden k\u00f6nnen sogar an den Endeffektor eines Roboters montiert werden, um automatische Inspektionen direkt an der Produktionslinie durchzuf\u00fchren.  <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mold-Nivellierung<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach dem Vergleich der Formkonstruktion mit dem CAD-Modell k\u00f6nnen die H\u00f6he der Form und die Position der Zwickel durch Laser Tracker-Messungen vor und w\u00e4hrend des Gie\u00dfens wiederholt \u00fcberpr\u00fcft werden. Da die Konstruktionen immer gr\u00f6\u00dfer und komplexer werden, ist der komplette Messbereich des Laser Trackers immer wichtiger geworden. Der Tracker wird auch verwendet, um das gegossene Teil mit der Form selbst zu vergleichen, so dass zwischen den Gie\u00dfvorg\u00e4ngen Anpassungen an der Form vorgenommen werden k\u00f6nnen. Dieser Vergleich erleichtert auch die Handhabung des &#8220;Spring In&#8221;-Effekts, wenn ovale Formen runde Teile produzieren m\u00fcssen. Bei all diesen Messungen sind Antastfunktionen \u00e4u\u00dferst n\u00fctzlich, um verborgene Punkte au\u00dferhalb der Sichtlinie des Trackers zu erreichen und die Anzahl der f\u00fcr die Messung erforderlichen Tracker-Einstellungen zu verringern.  <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Erstartikelkontrolle<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach der \u00dcberpr\u00fcfung der Formkonstruktion und des Einbaus sind Laser Tracker und ihr Scan- und Antastzubeh\u00f6r unerl\u00e4sslich f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung der gegossenen Teile anhand ihres CAD-Modells. Laser-Linienscanner k\u00f6nnen in k\u00fcrzester Zeit eine hohe Punktdichte an Informationen \u00fcber die Merkmale des Gussteils erzeugen, w\u00e4hrend der Tasteraufsatz die absolute Position der wichtigsten Merkmale des Teils best\u00e4tigen kann. All diese Informationen k\u00f6nnen sofort mit dem CAD-Modell verglichen werden, um sicherzustellen, dass die Form genaue Teile produziert. Alle Abweichungen, die au\u00dferhalb der Toleranz liegen, k\u00f6nnen nachgearbeitet werden, wobei die notwendigen Anpassungen f\u00fcr die Formkonstruktion und das Niveau ermittelt werden.  <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kurz gesagt, 3D-Laserscanning und taktile Abtastung (oft unter Verwendung eines Laser Trackers) k\u00f6nnen die Bestandsabmessungen einer Form \u00fcberpr\u00fcfen, ein CAD-Modell der Form zum Vergleich und f\u00fcr die Massenproduktion erstellen, die Form f\u00fcr den Guss nivellieren und eine vollst\u00e4ndige Inspektion der ersten Gussteile durchf\u00fchren, die aus der Form kommen. Diese Ger\u00e4te haben in den letzten Jahrzehnten die Art und Weise revolutioniert, wie viele Industriezweige ihre Qualit\u00e4tssicherungsprozesse handhaben. Sie erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zisere Produktion von immer gr\u00f6\u00dferen und komplizierteren Teilen in einem Bruchteil der Zeit, wodurch Arbeitsstunden und Produktionszeiten eingespart werden.  <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>W\u00e4hrend in der Vergangenheit Theodoliten und Schablonenvergleiche zur Bestimmung der Genauigkeit bei gro\u00dfen Fertigungsprojekten verwendet wurden, ist die M\u00f6glichkeit, mit einem Laser Tracker zu scannen und zu messen, in vielen Branchen (z. B. Schiffbau und Luft- und Raumfahrt) zum Standard geworden. Diese Methoden der Datenerfassung sind viel schneller und genauer als herk\u00f6mmliche Methoden. 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