{"id":4464,"date":"2020-06-09T14:24:24","date_gmt":"2020-06-09T18:24:24","guid":{"rendered":"https:\/\/apimetrology.com\/api-neustufen-moving-gantry-verbessert-die-leistung-nach-der-installation\/"},"modified":"2023-08-14T05:15:28","modified_gmt":"2023-08-14T09:15:28","slug":"api-richtet-bewegliches-portal-aus","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/apimetrology.com\/de\/api-richtet-bewegliches-portal-aus\/","title":{"rendered":"API richtet bewegliches Portal aus &#8211; Verbesserung der Leistung nach der Installation"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><p><strong>API richtet bewegliches Portal aus &#8211; Verbesserung der Leistung nach der Installation<\/strong><\/p><\/h2>\n\n\n\n<h5 style=\"color: #d90025;\">Service-Team verbessert die Leistung um 91% nach Nivellierung mit Laser anstatt einer Handy-App<\/h5>\n\n\n\n<p>Es ist leicht, die Wartung einer fabrikneuen Werkzeugmaschine zu vers\u00e4umen. Wenn sie gerade erst installiert wurde, ist zu erwarten, dass das Werkzeug zumindest in den ersten Monaten bis zu einem Jahr st\u00f6rungsfrei arbeitet. Der Installationsprozess kann jedoch eine Quelle fr\u00fchzeitiger Fehler in der Leistung der Werkzeugmaschine sein. Als einer unserer Kunden uns anrief, um Fehler in einer neuen Werkzeugmaschine zu besprechen, die w\u00e4hrend der Installation durch eine Handy-App nivelliert worden war, wusste das Team von API Services, dass die Installation sehr wohl die Fehlerquelle sein k\u00f6nnte. Die erfahrenen Messtechniker von API Services konnten dazu den <a href=\"\/de?page_id=8728\">Radian Laser Tracker<\/a> und den <a href=\"\/de?page_id=8579\">XD-Laser<\/a> verwenden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Identifizierung von 1,5mm-Fehlausrichtung \u00fcber die Schienen<\/li>\n\n\n\n<li>Verifizierung der Maschine in einer einzigen Interferometeraufstellung<\/li>\n\n\n\n<li>Korrigierung der Fehlerparameter in der X-Achse um \u00fcber 91%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Wir erwarten, dass unsere Anschaffungen ab dem Zeitpunkt, zu dem wir sie erwerben, \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum st\u00f6rungsfrei funktionieren. Und bei der Anschaffung von Investitionsg\u00fctern, die eine betr\u00e4chtliche Investition erfordern, ist der erwartete Leistungszeitraum sogar noch l\u00e4nger. Eine Studie der Hewlett-Packard Company in The International Journal of Advanced Manufacturing Technology ergab jedoch, dass 88% von 57 Maschinen bei der Installation au\u00dferhalb der Spezifikation lagen. Das sind 50 von 57 Maschinen. Diese Ergebnisse deuten darauf hin, dass selbst bei brandneuen Maschinen eine Neuinstallation die Leistung mehr beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnte, als dass sie hilft.<\/p>\n\n\n\n<p>Es gibt viele Gr\u00fcnde, warum Maschinen schon bei der Installation aus der Spezifikation fallen k\u00f6nnen, angefangen von ungleichm\u00e4\u00dfigem Fundament, Montage und Ausrichtung bis hin zu den Temperaturbedingungen in der Betriebsst\u00e4tte. Unabh\u00e4ngig von der Ursache ist es immer am besten, die Leistung von Werkzeugmaschinen nach der Installation \u00fcberpr\u00fcfen zu lassen, selbst bei neuen Werkzeugen, die sich innerhalb der Garantiebestimmungen befinden.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Team von API Services hat Erfahrung mit der Korrektur dieser Fehler. Wir erhielten einen Anruf von einem Kunden, der einige Bedenken bez\u00fcglich eines neuen Anderson Stratos Pro 3-Achsen-Fahrportal hatte, das er gekauft und zum Schneiden von Sperrholz f\u00fcr die Luft- und Raumfahrtfertigung aufgestellt hatte. Der Kunde berichtete, dass der Techniker, der die Maschine einrichtete, ein Smartphone benutzte, um das Level zu \u00fcberpr\u00fcfen. Smartphones sind Wunderwerke der modernen Technik, aber die besten Methoden zur Sicherstellung der Leistung von Werkzeugmaschinen erfordern nach wie vor hochpr\u00e4zise dimensionale Messger\u00e4te.<\/p>\n\n\n\n<p>API Services nahm die Anfrage des Kunden an und entwickelte einen zweiteiligen Plan, um nicht nur die anf\u00e4nglichen Nivellierungsfehler zu korrigieren, sondern auch die Fehlerabbildung des Portals, um deren Genauigkeit nach der Nivellierung zu gew\u00e4hrleisten. Sie entsandten Brian James, einen ihrer erfahrensten Messtechniker, mit dem hochmodernen Radian Laser Tracker und dem XD Laser vor Ort. Brian machte sich an die Arbeit und richtete zun\u00e4chst den Radian ein, um das Niveau des Portals zu ermitteln und eventuelle Fehler zu korrigieren. Brian stellte fest, dass das Portal um 1,5mm \u00fcber die Schienen versetzt war. Anhand der Messungen vom Radian konnte Brian mit den Ingenieuren des Kunden zusammenarbeiten, um die Nivellierungsfehler zu korrigieren, die bei der Installation aufgetreten sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Nachdem die Maschine ordnungsgem\u00e4\u00df ausgerichtet war, ging Brian zur zweiten H\u00e4lfte des Plans von API Services \u00fcber. Brian bereitete den XD Laser vor, um jede Achse des Portals auf Fehler zu \u00fcberpr\u00fcfen (entweder durch die Installation oder durch andere Umgebungseinfl\u00fcsse). Normalerweise ist die Leistung einer neuen Maschine nicht fehleranf\u00e4llig, aber mit einer einzigen XD-Einrichtung konnte Brian Fehler in der X-, Y- und Z-Achse des Portals diagnostizieren und ausgleichen. Allein in der X-Achse konnten die Fehler um \u00fcber 91% reduziert werden und die Y- und Z-Achse zeigten 65% bzw. 72%.<\/p>\n\n\n\n<p>API Services&#8217; einzigartige Kombination aus sehr erfahrenen Messtechnikern aus allen Fertigungsumgebungen und erstklassigen Ger\u00e4ten und Qualit\u00e4t erm\u00f6glichte es dem Unternehmen, einem Kunden, der eine ernsthafte Investition sch\u00fctzen m\u00f6chte, eine schnelle, umfassende Fehlerkorrektur zu liefern, wodurch er Stunden und Geld f\u00fcr Teile spart, die nachbearbeitet oder sogar verschrottet werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<p>Radian Laser Tracker sind die kleinsten, leichtesten und genauesten Laser Tracker auf dem Markt. Durch ihr internes Nivelliersystem und die Optionen f\u00fcr smartes Zielzubeh\u00f6r eignen sie sich nicht nur f\u00fcr die Inspektion von Teilen und Vorrichtungen, sondern auch f\u00fcr Kalibrierungs- und Verifizierungsprozesse. Der XD Laser ist das einzige Messsystem, das alle 6 Fehlerparameter gleichzeitig in einer einzigen Aufspannung messen kann und der XD kann Korrekturen in Echtzeit durchf\u00fchren, indem er mit allen wichtigen Werkzeugmaschinensteuerungen integriert wird, um aktualisierte Fehlerkennlinien hochzuladen. Zuerst erfunden von API CEO und Gr\u00fcnder <a href=\"\/de?page_id=4968\">Dr. Kam Lau<\/a> bieten Radian und XD Laser seit fast 30 Jahren effiziente Messl\u00f6sungen f\u00fcr die Fertigungswelt an.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie k\u00fcrzlich eine Werkzeugmaschine aufgestellt haben und deren Ausrichtung und Leistung \u00fcberpr\u00fcfen m\u00f6chten, f\u00fcllen Sie bitte das untenstehende Formular aus, um mit einem erfahrenen API-Metrologen zu sprechen oder klicken Sie <a href=\"\/de?page_id=8708\">hier<\/a>, um mehr \u00fcber die gesamte Palette der Messoptionen zu erfahren, die API Services zur Unterst\u00fctzung aller Produktionsprozesse anbietet.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>API richtet bewegliches Portal aus &#8211; Verbesserung der Leistung nach der Installation Service-Team verbessert die Leistung um 91% nach Nivellierung mit Laser anstatt einer Handy-App Es ist leicht, die Wartung einer fabrikneuen Werkzeugmaschine zu vers\u00e4umen. 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