{"id":8368,"date":"2020-08-12T15:28:05","date_gmt":"2020-08-12T19:28:05","guid":{"rendered":"https:\/\/apimetrology.com\/?p=8368"},"modified":"2023-06-07T06:08:37","modified_gmt":"2023-06-07T10:08:37","slug":"7-gruende-ihre-werkzeugmaschine-heute-zu-kalibrieren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/apimetrology.com\/de\/7-gruende-ihre-werkzeugmaschine-heute-zu-kalibrieren\/","title":{"rendered":"7 Gr\u00fcnde, Ihre Werkzeugmaschine heute zu kalibrieren"},"content":{"rendered":"\n

7 Gr\u00fcnde, Ihre Werkzeugmaschine heute zu kalibrieren<\/h2>\n\n\n\n

Jede Branche, unabh\u00e4ngig vom Umfang ihrer Arbeit, hat Projekte im Bereich des industriellen Ingenieurwesens, die ihre Wurzeln in der Werkzeugmaschinenproduktion haben. CNCs, Drehmaschinen, Mehr-Achs-Systeme und vieles mehr werden \u00fcberall eingesetzt, von der Luft- und Raumfahrt \u00fcber die Automobilindustrie und Schwerindustrie bis hin zum Verteidigungs- und Schiffsbau. Die Projekte in diesen Bereichen erfordern sehr genaue Toleranzen, oft bis auf wenige Mikrometer genau. Die Werkzeugmaschinen, die in diesen Produktionen eingesetzt werden, m\u00fcssen also nach denselben Standards genau sein.<\/p>\n\n\n\n

Zus\u00e4tzlich zu den Umgebungseinfl\u00fcssen, wie Fundament, Montage, Ausrichtung und Temperatur, gibt es bis zu 21 Fehlerparameter f\u00fcr eine einfache dreiachsige Werkzeugmaschine. Die lineare Positionierung, die vertikale und seitliche Geradheit sowie die Neigung, das Rollen und das Drehen haben alle Fehlerm\u00f6glichkeiten in ihren X-, Y- und Z-Koordinaten. Au\u00dferdem k\u00f6nnen Werkzeugmaschinen Fehler erzeugen, wenn sie an den XY-, YZ- und XZ-Koordinaten\u00fcberg\u00e4ngen nicht perfekt rechtwinklig sind.<\/p>\n\n\n\n

Wenn sie nicht erkannt und verhindert werden, k\u00f6nnen diese Fehler die Qualit\u00e4t von Gussteilen, Werkzeugen, Baugruppen und Verbundwerkstoffen f\u00fcr ein bestimmtes Projekt beeintr\u00e4chtigen und zu kostspieligen Nacharbeiten oder zur Verschrottung von Teilen f\u00fchren. Gl\u00fccklicherweise k\u00f6nnen diese Fehler gefunden und kompensiert werden, bevor sie zu Projektverz\u00f6gerungen oder zur Verschrottung von Teilen f\u00fchren. Die gebr\u00e4uchlichste Form der Werkzeugmaschinenkalibrierung (MTC) ist die Verwendung eines Laserinterferometers, aber es gibt auch andere Methoden, darunter Ballbars<\/a> und Swivel Checks<\/a> oder die Verwendung eines Laser Tracker<\/a> f\u00fcr die vollst\u00e4ndige volumetrische Fehlerkompensation (VEC). Jede dieser Methoden hat ihre eigenen Vorteile f\u00fcr verschiedene Maschinentypen und -aufstellungen, aber alle sind n\u00fctzlich f\u00fcr die notwendige Arbeit zur Verhinderung oder Beseitigung von Werkzeugmaschinenfehlern.<\/p>\n\n\n\n

Im Folgenden finden Sie die 7 wichtigsten Gr\u00fcnde, um Ihre Werkzeugmaschine noch heute kalibrieren zu lassen:<\/p>\n\n\n\n

1) Abnahmepr\u00fcfung<\/h3>\n\n\n\n

Die Abnahmepr\u00fcfung \u00e4hnelt der Laser Tracker-Zertifizierung. Dabei wird die Leistung einer Werkzeugmaschine anhand der vom OEM angegebenen Spezifikationen gemessen, um die Leistung des Werkzeugs zu validieren. Diese eignen sich ideal f\u00fcr Maschinen, die gerade erst installiert wurden (selbst neue Maschinen sind in bis zu 88% der F\u00e4lle nicht ausgerichtet) oder die bei k\u00fcrzlich durchgef\u00fchrten Projekten noch nicht in Betrieb waren. Das Ziel ist es, Fehler (oder das Potenzial daf\u00fcr) zu finden, bevor eine wertvolle Bearbeitung stattfindet.<\/p>\n\n\n\n

2) Vorbeugende Wartung<\/h3>\n\n\n\n

\u00c4hnlich wie beim Abnahmetest geht es bei der vorbeugenden Wartung darum, Fehlerquellen zu identifizieren und zu beseitigen, bevor sie sich auf die Produktionsergebnisse auswirken. \u00c4hnlich wie beim \u00d6lwechsel bei einem Auto geht es bei der vorbeugenden Wartung von Werkzeugmaschinen darum, routinem\u00e4\u00dfige und planm\u00e4\u00dfige \u00dcberpr\u00fcfungen der Maschinen durchzuf\u00fchren, auch wenn diese keine erkennbaren Fehler aufweisen. Fehler bereits in diesem Stadium zu erkennen, erspart kostspielige Ausfallzeiten und Nacharbeiten zu einem sp\u00e4teren Zeitpunkt im Prozess.<\/p>\n\n\n\n

3) Zertifizieren Sie eine Maschine, die \u00fcber Antastfunktion verf\u00fcgt<\/h3>\n\n\n\n

Werkzeugmaschinen, die \u00fcber Antastfunktionen verf\u00fcgen, stellen eine zus\u00e4tzliche Quelle f\u00fcr m\u00f6gliche Winkelablenkungsfehler dar. Wenn die Bewegung des Messtasters fehlerhaft ist, zeigen die Ergebnisse des Messtasters einen Fehler an, der h\u00e4ufig in lineare Fehlerdaten verschmilzt. Diese Fehler k\u00f6nnen schwer zu diagnostizieren und von Problemen in der Bahn des Werkzeugs zu unterscheiden sein, aber sie k\u00f6nnen durch eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Kalibrierung sowohl linear als auch winklig kompensiert werden.<\/p>\n\n\n\n

4) Kennen Sie die Genauigkeitsgrenzen Ihrer Maschine<\/h3>\n\n\n\n

Regelm\u00e4\u00dfige Maschinenkalibrierung ist auch eine M\u00f6glichkeit, die Grenzen Ihrer Werkzeugmaschine in einer Situation mit geringerem Einsatz zu testen. Indem Sie Ihr Werkzeug in einer Kalibrierungseinstellung auf die Einhaltung seiner engsten Toleranzen oder seines maximalen Fertigungsumfangs einstellen, k\u00f6nnen Sie die \u00e4u\u00dferen Grenzen seiner Kapazit\u00e4t ermitteln (selbst bei Anwendung von Kalibrierung und Kompensation), ohne ein Teil zu erzeugen, das m\u00f6glicherweise nachbearbeitet oder verschrottet werden muss.<\/p>\n\n\n\n

5) Verbessern Sie die Genauigkeiten auf \u00e4lteren Maschinen<\/h3>\n\n\n\n

Wie bei allen mechanischen Komponenten verschlechtert sich die Leistung von Werkzeugmaschinen oft mit der Zeit. Eine regelm\u00e4\u00dfige Kalibrierung kann jedoch oft viele dieser Fehler korrigieren und die Lebensdauer Ihrer Werkzeugmaschine verl\u00e4ngern. Bevor Sie in den kostspieligen und zeitraubenden Prozess des Austauschs eines alten Werkzeugs einsteigen, kann eine ein- oder zweit\u00e4gige Kalibrierung durch einen Messtechnik-Dienstleister (MSP) den reibungslosen Betrieb des Werkzeugs sicherstellen.<\/p>\n\n\n\n

6) Reduzieren Sie Maschinenausschuss<\/h3>\n\n\n\n

In Situationen, in denen die aufgetretenen Fehler \u00fcberschaubar sind, k\u00f6nnen Teile nachbearbeitet statt verschrottet werden, und das Projekt kann nach einer kurzen Pause fortgesetzt werden. Aber dies ist bestenfalls eine Notl\u00f6sung. Nacharbeit ist immer noch kostspielig aufgrund der zus\u00e4tzlichen Zeit, die f\u00fcr die Reparatur der schadhaften Teile und der verschwendeten Materialien aufgewendet wird. Die Maschinenkalibrierung kann die Menge an Nacharbeit und Ausschuss w\u00e4hrend des gesamten Herstellungsprozesses merklich reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

7) Pr\u00e4zisere Teile<\/h3>\n\n\n\n

Schlie\u00dflich und ganz offensichtlich produzieren Werkzeugmaschinen, die regelm\u00e4\u00dfig kalibriert und gewartet werden, die pr\u00e4zisesten Teile. Die Genauigkeit in den Anfangsphasen der Produktion (von der Modellierung bis zur ersten Bearbeitung) wirkt sich stufenweise auf den gesamten Prozess aus und beschleunigt die Verifikations-, \u00c4nderungs- und Montagephasen. Effiziente Werkzeugmaschinen erm\u00f6glichen es, Projekte genau, p\u00fcnktlich und im Rahmen des Budgets abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

Eine regelm\u00e4\u00dfige und planm\u00e4\u00dfige Werkzeugmaschinenkalibrierung ist unerl\u00e4sslich, um die Genauigkeit des Werkzeugs, des Teils und des Projekts als Ganzes zu gew\u00e4hrleisten. Viele Maschinenwerkst\u00e4tten entscheiden sich f\u00fcr den Kauf von MTC-Ausr\u00fcstung (wie\u00a0XD-Laser<\/a>\u00a0und\u00a0Wireless Ballbar<\/a>\u00a0von API) und Schulungen, damit ihre Teams die Arbeiten im eigenen Haus durchf\u00fchren k\u00f6nnen, aber f\u00fcr viele ist das nicht die kosteng\u00fcnstigste L\u00f6sung. F\u00fcr die Schulung oder Vertragskalibrierung verf\u00fcgt API Services \u00fcber jahrzehntelange Erfahrung mit unserer hochmodernen MTC-Ausr\u00fcstung und mit mehr als 20 Arten von Werkzeugmaschinensteuerungen. Klicken Sie\u00a0hier<\/a>, um mehr \u00fcber MTC zu erfahren und Ihren Termin noch heute zu vereinbaren.<\/p>\n\n\n\n

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