{"id":9847,"date":"2019-05-29T10:15:00","date_gmt":"2019-05-29T14:15:00","guid":{"rendered":"https:\/\/apimetrology.com\/?p=9847"},"modified":"2023-08-14T22:46:50","modified_gmt":"2023-08-15T02:46:50","slug":"apis-xd-laser-verifiziert-die-trumatic-7000-von-trumpf-schneller-und-praeziser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/apimetrology.com\/de\/apis-xd-laser-verifiziert-die-trumatic-7000-von-trumpf-schneller-und-praeziser\/","title":{"rendered":"API&#8217;s XD Laser verifiziert die TruMatic 7000 von Trumpf schneller und pr\u00e4ziser"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Das Laserinterferometer erfasst alle Freiheitsgrade in wenigen Messungen mit einem anwenderfreundlichen Verfahren.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Als Trumpf auf einer Messe den <a href=\"\/de?page_id=8579\">XD Laser von API<\/a> sah, erkannte man sofort, dass er die drei Freiheitsgrade (DoF), die f\u00fcr die Produktion der Stanzlaser-Maschine TruMatic 7000 ben\u00f6tigt werden, in nur einem Messvorgang messen kann. Eine anschlie\u00dfende Vorf\u00fchrung im Trumpf-Werk in Ditzingen, Deutschland, zeigte jedoch mehr Vorteile, als Trumpf erwartet hatte. Das Interferometer und die geringe Baugr\u00f6\u00dfe des XD Lasers machten ihn zur perfekten L\u00f6sung f\u00fcr die Stanzlaser-Maschine TruMatic 7000 und das Ergebnis war folgendes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Weniger Aufbauten erforderlich, um 3 DoF und Geradheit\/Ausrichtung der Querachse zu messen<\/li>\n\n\n\n<li>Einfachere Messprozesse, die leicht wiederholt werden k\u00f6nnen<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hte Genauigkeit durch reduziertes Potenzial f\u00fcr menschliche Fehler<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trumpf ist ein weltweiter Technologief\u00fchrer und Hersteller von Werkzeugmaschinen, Lasertechnik, Elektronik und Medizintechnik. Ihre Produkte und Dienstleistungen werden in nahezu allen Branchen eingesetzt. Trumpf ist Technologie- und Marktf\u00fchrer bei Werkzeugmaschinen f\u00fcr die flexible Blechbearbeitung und bei industriellen Lasern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" data-src=\"https:\/\/apimetrology.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/trumpf-1-1024x767.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2590 lazyload\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 1024px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1024\/767;\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Stanz-Laser-Maschine TruMatic 7000 von Trumpf ist ein Wunderwerk der modernen Fertigung: Sie bearbeitet Stahlbleche mit einem Gewicht von fast 400 kg scheinbar nahtlos durch die gesamte Anlage. Eine falsche Position in der Stanzfolge und das gesamte Blech wird zu Ausschuss. Die Aufrechterhaltung der Genauigkeit ist unerl\u00e4sslich, doch fr\u00fcher war der Prozess kompliziert und zeitaufw\u00e4ndig. Die Traverse erstreckt sich \u00fcber mehr als 6m. Die geforderten Toleranzen bei den Messungen an der Traverse betragen weniger als ein Hundertstel Millimeter. Der Prozess erforderte eine Kombination aus verschiedenen Messinstrumenten und Aufstellungen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" data-src=\"https:\/\/apimetrology.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/trumpf-2-1024x741.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2591 lazyload\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 1024px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1024\/741;\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Interferometer von XD Laser l\u00f6ste all diese Probleme. Das System bot alle drei Freiheitsgrade in nur einer Messung, war einfacher zu handhaben als die anderen Messwerkzeuge von Trumpf und konnte dank seiner geringeren Gr\u00f6\u00dfe den Reflektor im Messbereich unterbringen. Bei einer Vor-Ort-Demonstration zeigte sich, dass der Laser vor allem auch deshalb die volle L\u00e4nge des Kreuzstrahls abdecken konnte, weil keine Strahlteiler mehr ben\u00f6tigt wurden und deutlich gr\u00f6\u00dfere Messabst\u00e4nde genommen werden konnten. Das bisherige Verfahren ben\u00f6tigte drei Aufstellungen, was die Stillstandszeit der Maschine und die Anzahl der \u00dcbergabepunkte erh\u00f6hte, was zu Fehlern f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nachdem Trumpf den XD Laser gesehen hatte, wurde das Interferometer in die Abteilungen Entwicklung, Montage, Service und Versuch sowie in die Abteilungen Endmontage und Service\/Technischer Kundensupport aufgenommen. Die Support-Abteilung hat begonnen, den XD Laser zu den Kunden zu bringen, um bei der Kalibrierung vor Ort zu helfen. Und die Entwicklungs- und Versuchsabteilung hat einen weiteren Schritt zur Automatisierung des Kreuzstrahlmessprozesses unternommen, indem sie den Laser so programmiert hat, dass er zwei Messungen vornimmt, die Ergebnisse analysiert und grafisch darstellt. Der Anwender wird Schritt f\u00fcr Schritt durch den gesamten Prozess gef\u00fchrt. Auch diese Automatisierung vereinfacht den Gesamtprozess erheblich.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image is-resized\"><img decoding=\"async\" data-src=\"https:\/\/apimetrology.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/trumpf-3-new.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9854 lazyload\" width=\"1014\" height=\"681\" data-srcset=\"https:\/\/apimetrology.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/trumpf-3-new.jpg 1014w, https:\/\/apimetrology.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/trumpf-3-new-300x201.jpg 300w, https:\/\/apimetrology.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/trumpf-3-new-768x516.jpg 768w, https:\/\/apimetrology.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/trumpf-3-new-100x67.jpg 100w\" data-sizes=\"(max-width: 1014px) 100vw, 1014px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 1014px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1014\/681;\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>&#8220;Der Hauptgrund f\u00fcr unsere Entscheidung, ein neues System anzuschaffen, war sicherlich die M\u00f6glichkeit, alle drei Freiheitsgrade in einem einzigen Durchgang zu messen&#8221;, sagt Michael Theurer. &#8220;Die Vorteile beschr\u00e4nken sich nicht auf die Serienfertigung. Auch beim Kunden vor Ort liefert das neue Messverfahren nach nur zwei Stunden detaillierte Aussagen \u00fcber die Struktur, die Ausrichtung und die Geradheit in der Y- und Z-Achse und wir k\u00f6nnen alle Daten in einem ausf\u00fchrlichen Bericht zur Verf\u00fcgung stellen.&#8221;<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der API XD Laser hat die Inspektions- und Ausrichtungszeiten bei Trumpf drastisch reduziert und gleichzeitig die Genauigkeit verbessert und das Potenzial f\u00fcr menschliche Fehler reduziert. Um weitere Anwendungen f\u00fcr den XD Laser und die anderen Produkte und Dienstleistungen von API zu sehen, klicken Sie <a href=\"\/de?page_id=10048\">hier<\/a>. Um den XD Laser f\u00fcr den Vor-Ort-Einsatz mit einem unserer Service-Ingenieure zu erfragen, klicken Sie <a href=\"\/de?page_id=7927\">hier<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Das Laserinterferometer erfasst alle Freiheitsgrade in wenigen Messungen mit einem anwenderfreundlichen Verfahren. Als Trumpf auf einer Messe den XD Laser von API sah, erkannte man sofort, dass er die drei Freiheitsgrade (DoF), die f\u00fcr die Produktion der Stanzlaser-Maschine TruMatic 7000 ben\u00f6tigt werden, in nur einem Messvorgang messen kann. 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