![\"\"](\"https:\/\/apimetrology.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/AUTOMOTRIZ.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nRastreando la industria automotriz en tiempo real<\/strong><\/p>\n\n\n\n La industria automotriz es el segundo mercado m\u00e1s grande para los l\u00e1ser Ajuste y alineaci\u00f3n de la l\u00ednea de soldadura<\/p>\n\n\n\n Las complejas l\u00edneas de automatizaci\u00f3n comprenden m\u00faltiples estaciones, Montaje y alineaci\u00f3n de la l\u00ednea de ensamblaje<\/p>\n\n\n\n Al igual que el papel cr\u00edtico que desempe\u00f1a el L\u00e1ser Tracker en el despliegue Inspecci\u00f3n de herramientas e instalaciones<\/p>\n\n\n\n La soldadura, el ensamblaje y la inspecci\u00f3n de MMC juegan un papel cr\u00edtico Programaci\u00f3n de robots<\/p>\n\n\n\n La mayor\u00eda de los robots de hoy en d\u00eda se programan fuera de l\u00ednea usando Calibraci\u00f3n del robot<\/p>\n\n\n\n Muchas tareas de automatizaci\u00f3n rob\u00f3tica requieren una mayor precisi\u00f3n del El rastreo de robots asociado al escaneo l\u00e1ser<\/p>\n\n\n\n Con la b\u00fasqueda de un mayor conocimiento del producto en tiempo real y un Escaneo L\u00e1ser de Prototipos y Componentes de Pre-Producci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n El Esc\u00e1ner L\u00e1ser no es nada nuevo para la industria automotriz. La Resoluci\u00f3n r\u00e1pida de problemas de calidad<\/p>\n\n\n\n Ninguna operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n produce piezas perfectas. El L\u00e1ser Tracker Rastreando la industria automotriz en tiempo real La industria automotriz es el segundo mercado m\u00e1s grande para los l\u00e1sertracker despu\u00e9s de la industria aeroespacial. El L\u00e1ser Tracker se haconvertido en una tecnolog\u00eda de medici\u00f3n cr\u00edtica utilizada tanto en laintroducci\u00f3n de nuevos modelos en plantas de ensamblaje cada vez m\u00e1sautomatizadas, como en una herramienta para mantener […]<\/p>\n","protected":false},"author":13,"featured_media":256886,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"..\/public\/views\/revslider-page-template.php","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"1280","footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"class_list":["post-257985","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nao-categorizado"],"featured_image_src":"https:\/\/apimetrology.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/210617_API_Tracker_In_Automotive.jpg","author_info":{"display_name":"API Marketing","author_link":"https:\/\/apimetrology.com\/pt-br\/author\/api-marketing\/"},"yoast_head":"\n
tracker despu\u00e9s de la industria aeroespacial. El L\u00e1ser Tracker se ha
convertido en una tecnolog\u00eda de medici\u00f3n cr\u00edtica utilizada tanto en la
introducci\u00f3n de nuevos modelos en plantas de ensamblaje cada vez m\u00e1s
automatizadas, como en una herramienta para mantener el control del proceso
de calidad de los veh\u00edculos durante las operaciones de ensamblaje.
A continuaci\u00f3n destacamos algunas de las muchas y diversas aplicaciones
que se han vuelto comunes dentro de la industria automotriz. Algunos de los
beneficios del L\u00e1ser Tracker son: portabilidad, facilidad de operaci\u00f3n,
consistencia de los datos medidos, capacidad de medici\u00f3n a corto y largo
plazo, y retroalimentaci\u00f3n inmediata de la medici\u00f3n permitiendo ajustes en
tiempo real.<\/p>\n\n\n\n
todas trabajando en conformidad. La alineaci\u00f3n de todos los aspectos de cada
estaci\u00f3n es cr\u00edtica para su rendimiento individual y su capacidad de producir
una operaci\u00f3n de calidad. El posicionamiento, la nivelaci\u00f3n y la alineaci\u00f3n de
los equipos son requisitos previos de cada estaci\u00f3n automatizada y su
integraci\u00f3n en la soluci\u00f3n total. El L\u00e1ser Tracker, con su rendimiento de
“disparar y medir”, permite que el ajuste y el calce necesarios se realicen
r\u00e1pidamente y con certeza. Los constructores de l\u00edneas y los integradores de
sistemas suelen agotar las c\u00e9lulas de la instalaci\u00f3n final y son parte integral de
la verificaci\u00f3n del rendimiento del sistema. automatizaci\u00f3n antes de enviarlas a
las plantas de los fabricantes de equipos originales. Todos los
posicionamientos cr\u00edticos, nivelaciones y alineaciones de los equipos tienen
que repetirse durante<\/p>\n\n\n\n
de la l\u00ednea de soldadura automatizada, las l\u00edneas de montaje de veh\u00edculos
est\u00e1n cada vez m\u00e1s automatizadas y exigen tolerancias cr\u00edticas en el ajuste
del posicionamiento, la nivelaci\u00f3n y la alineaci\u00f3n de los equipos.<\/p>\n\n\n\n
en la fabricaci\u00f3n de piezas de chapa y pl\u00e1stico que componen el autom\u00f3vil de
hoy en d\u00eda. El L\u00e1ser Tracker contin\u00faa aumentando su papel de medici\u00f3n tanto
en las etapas de fabricaci\u00f3n como en las de prueba de herramientas y
accesorios. A diferencia de las m\u00e1quinas de medici\u00f3n de coordenadas (MMC)
tradicionales, el rastreador l\u00e1ser puede medir in situ y, en muchos casos, los
dispositivos y herramientas que son demasiado grandes para las mediciones
internas de las MMC.<\/p>\n\n\n\n
herramientas de programaci\u00f3n virtual y antes de la presencia f\u00edsica del
hardware. En la mayor\u00eda de los casos, las posiciones comandadas del
programa de trayectoria del robot deben ajustarse para acomodar la
inexactitud repetible de los robots. Cuando se rastrea el TCP de un robot con
un SMR montado en un L\u00e1ser Tracker, se calcula la posici\u00f3n permitiendo
cambiar la trayectoria del programa seg\u00fan sea necesario con las
compensaciones medidas.<\/p>\n\n\n\n
robot. Los rastreadores y el sensor 6DOF se utilizan cada vez m\u00e1s para
mejorar las precisiones de los robots, tanto para garantizar que los programas
de trayectoria de los robots generados fuera de l\u00ednea requieren menos ajustes
en la m\u00e1quina as\u00ed como para aplicaciones que requieren una mayor precisi\u00f3n
de los robots, como la inspecci\u00f3n de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
mejor control de los procesos, la inspecci\u00f3n en l\u00ednea del conjunto completo de
la carrocer\u00eda en blanco, en lugar de s\u00f3lo unos pocos puntos de medici\u00f3n
discretos y caracter\u00edsticas consideradas cr\u00edticas, se est\u00e1 convirtiendo en la
nueva tendencia de las plantas de automoci\u00f3n. Los esc\u00e1neres \u00f3pticos
montados por robots, con un seguimiento preciso en tiempo real de la posici\u00f3n
del robot mediante un L\u00e1ser Tracker 6DoF[1] \/ RADIAN API, permiten la
creaci\u00f3n de un mapa de colores completo con comparaci\u00f3n directa con los
datos CAD nominales, lo que permite un r\u00e1pido an\u00e1lisis tanto de los errores
individuales como de las tendencias del proceso.<\/p>\n\n\n\n
combinaci\u00f3n perfecta de esc\u00e1neres y l\u00e1ser trackers proporciona un mayor
volumen de medici\u00f3n y precisi\u00f3n. Estas mediciones t\u00e1ctiles estilo MMC se
combinan con el escaneo \u00f3ptico sin necesidad de mover las piezas de su
entorno de producci\u00f3n, proporcionando resultados y retroalimentaci\u00f3n
instant\u00e1neos.<\/p>\n\n\n\n
est\u00e1 proporcionando cada vez m\u00e1s una soluci\u00f3n de medici\u00f3n de despliegue
r\u00e1pido en la planta de producci\u00f3n para evaluar la calidad de las piezas y el
ensamblaje, as\u00ed como evaluaciones de las herramientas que proporcionan los
datos necesarios para la resoluci\u00f3n de problemas. Llevar una soluci\u00f3n de
medici\u00f3n de alta precisi\u00f3n al entorno de producci\u00f3n supera el intento
tradicional de realizar una resoluci\u00f3n de problemas similar utilizando
soluciones de calidad de MMC fijas en el laboratorio.<\/p>\n\n\n\n