Repenser l’inspection dans la fabrication d’équipements lourds
Dans le secteur de l’équipement lourd, le contrôle de la qualité ne se limite pas à un laboratoire, il doit se faire là où se trouvent les pièces. Les composants tels que les pièces moulées de grande taille, les assemblages soudés et les châssis de plusieurs tonnes ne peuvent pas être facilement déplacés vers une MMT traditionnelle. C’est pourquoi les solutions de métrologie portables sont devenues incontournables dans ce secteur. Avec des systèmes tels que le laser tracker iLT d’API (le tracker le plus petit et le plus léger du marché) et le bras portable ProGage, les fabricants peuvent apporter une inspection de précision directement dans l’atelier, ce qui permet de gagner du temps, de réduire les risques de manipulation et d’améliorer le débit.
Le défi des pièces à grande échelle
Les composants d’équipements lourds dépassent souvent la taille, le poids et la complexité des outils de métrologie traditionnels. Qu’il s’agisse d’essieux hors route, de carters de turbines ou de châssis d’engins de terrassement, ces pièces sont souvent construites et assemblées dans des baies ouvertes plutôt que dans des laboratoires propres et fermés. Leur déplacement pour inspection n’est pas seulement lent, il peut être risqué et coûteux. Chaque levage de grue, changement d’équipement ou transfert de pièce augmente le délai d’exécution et le risque de dommages. Dans des secteurs tels que les équipements de construction, la production d’énergie et l’exploitation minière, cette perte de temps se traduit directement par des délais non respectés et une perte de revenus.
La métrologie portable à la rescousse
Les outils de métrologie portables permettent aux fabricants d’inspecter les pièces, où qu’elles soient fabriquées. Le laser tracker iLT d’API offre des capacités de mesure de haute précision et de grand volume avec un encombrement réduit. Il permet aux techniciens d’inspecter l’alignement, la planéité, l’emplacement des trous et les soudures sur des pièces massives sans avoir à les repositionner ou à les démonter. Lorsqu’il est associé à la vProbe, les opérateurs peuvent facilement mesurer des fonctionnalités cachées ou complexes qui nécessiteraient autrement des configurations élaborées.
Pendant ce temps, le bras portable ProGage d’API apporte une inspection dimensionnelle plug-and-play au sol. Avec des options à 6 et 7 axes, cette MMT à bras articulé permet une vérification rapide des caractéristiques usinées, des positions des trous et des géométries critiques directement sur le poste de travail. Il est particulièrement utile pour les pièces de taille moyenne ou pour la vérification des caractéristiques en cours de processus avant l’assemblage final.
Ensemble, ces systèmes portables minimisent les temps d’arrêt et éliminent la nécessité de déplacer des pièces lourdes hors de l’atelier de production, offrant ainsi une inspection de qualité là où elle est nécessaire.
Un cas d’utilisation typique
Imaginez un fabricant construisant des châssis d’excavatrice dans un environnement de production à forte diversité et à faible volume. La conception de chaque châssis peut varier légèrement en termes de dimensions ou d’emplacement des soudures en fonction des spécifications du client. À l’aide du laser tracker Radian, les inspecteurs peuvent mesurer le cadre du châssis alors qu’il est encore sur le luminaire. Ils vérifient l’alignement des trous, vérifient la planéité des surfaces de montage et comparent les résultats à la CAO à l’aide d’un retour d’information logiciel en temps réel. Si des écarts sont détectés, des corrections sont immédiatement apportées.
Plus tard dans le processus, au fur et à mesure que des orifices et des supports hydrauliques sont ajoutés, le bras ProGage est utilisé pour valider les dimensions clés usinées. Toutes les données sont enregistrées et étiquetées dans le registre numérique de chaque unité, ce qui permet de traçabilité des bâtiments et de simplifier les audits.
Avantages : flexibilité, rapidité et réduction des coûts
La métrologie portable offre des avantages évidents dans la fabrication d’équipements lourds :
- Flexibilité: Inspectez n’importe quelle pièce, dans n’importe quelle orientation, sur n’importe quelle surface au sol, sans pièce ou luminaire spécial.
- Gain de temps : Réduisez les transferts de pièces et le temps de configuration. Effectuez des inspections là où le travail a lieu.
- Risque réduit : Moins de levages de grues et de déplacements de pièces signifie des opérations plus sûres et moins de risques d’endommager des composants de grande taille et de grande valeur.
- Meilleur débit : Détectez et corrigez les erreurs plus tôt dans le flux de travail, minimisant ainsi les reprises et les rebuts.
- Enregistrements numériques : La plupart des systèmes portables s’intègrent facilement aux plates-formes de CAO et d’assurance qualité pour un reporting et un suivi de la conformité sans faille.
Conclusion
Dans la fabrication d’équipements lourds, la capacité d’apporter des outils de métrologie à la pièce, et non l’inverse, change la donne. Les solutions portables d’API, telles que le laser tracker Radian et le bras ProGage, permettent aux équipes de maintenir une haute précision, de réduire les temps d’arrêt et de respecter le calendrier des projets.
Pour les opérations qui cherchent à améliorer la qualité sans sacrifier la vitesse ou la sécurité, la métrologie portable pour les équipements lourds offre une valeur inégalée. Prêt à voir comment il s’adapte à votre sol ? Contactez API Metrology pour planifier une démonstration ou une consultation.
