Machines portuaires et mesures de précision
Les équipements de machines portuaires couvrent une large gamme de machines conçues pour améliorer l’efficacité du travail portuaire, notamment diverses grues de quai, grues à portique, grues sur roues, chargeurs mobiles et continus, machines et véhicules de triage et d’empilage, etc. Les différents types de machines portuaires ont des divisions du travail différentes, mais elles partagent toutes la caractéristique d’être de grandes pièces avec des structures mécaniques plus complexes, plus de pièces de forme non standard et des poids de roulement plus importants qui peuvent rendre difficile la construction à la précision nécessaire pour leur travail à grande échelle.
Avec l’amélioration continue requise pour la qualité de la production, l’efficacité de la production et l’assurance de la sécurité, la précision de la conception et de la fabrication des machines et équipements portuaires à grande échelle a été qualitativement améliorée au cours des dernières décennies. De la fabrication à la livraison et à l’exploitation, il est nécessaire d’effectuer des mesures et des inspections plus précises et méticuleuses de chaque composant et structure de la machinerie portuaire pour obtenir la meilleure qualité de produit, l’optimisation des performances et le meilleur niveau de sécurité.
Pour aider à soutenir ces normes de mesure strictes, API a été le pionnier des équipements de métrologie dimensionnelle portables et sans fil de pointe depuis plus de 30 ans. Notre série de laser trackers Radian est la plus petite, la plus légère et la plus précise des laser trackers disponibles, avec des cibles portables et intelligentes pour la mesure de pièces, les gabarits, les montages et l’outillage, le GD&T, la rétroconception, l’étalonnage de robots, etc.
Prenons l’exemple des grues sur roues : afin de maximiser les performances de levage de ce type de grue et de garantir une production sûre, ses composants clés doivent être correctement usinés et alignés, et la connexion entre le châssis du véhicule et la grue doit être conforme aux tolérances. La fabrication précise des pièces structurelles de connexion du mécanisme lourd est particulièrement importante. Ce n’est qu’en respectant tous les indicateurs de conception que les performances et la sécurité du véhicule peuvent être optimisées.
Les exigences en matière de mesures et d’essais pour les pièces structurelles de liaison de la grue sur roues comprennent principalement les points suivants :
1. Vérification de la taille et de la forme, comparaison numérique-analogique des pièces clés, l’erreur doit être inférieure à 0,2 mm ;
2. La détection de la coaxialité des trous des points d’articulation des pièces structurelles nécessite une erreur inférieure à 0,1 mm ;
3. La détection de la planéité de la position d’appui des pièces structurelles exige que l’erreur soit inférieure à 0,1 mm.
Solutions API
1. Vérification et comparaison numérique-analogique de la taille et de la forme des pièces structurelles
Lors de la mesure, le Radian Laser Tracker doit simplement se trouver à moins de 80 m de la pièce à mesurer, l’opérateur tenant le SMR en ligne de mire sur la pièce. Radian suit la position du SMR sur la pièce, en utilisant la distance de retour du faisceau et les mouvements de ses encodeurs pour garder la connexion avec le SMR et enregistrer les coordonnées tridimensionnelles de toutes les caractéristiques principales de la pièce. Ces données de mesure numériques-analogiques sont importées dans le logiciel de mesure, et les coordonnées sont comparées aux données du modèle CAO pour chaque caractéristique majeure. Cette comparaison analyse les valeurs d’écart qui déterminent si la pièce est dans la tolérance ou si elle doit être retravaillée ou mise au rebut.
2. Détection de la coaxialité du point d’articulation
Tout d’abord, à l’aide de Radian, collectez les données de coordonnées de chaque point à mesurer à l’emplacement du trou, puis vous pouvez sélectionner les points requis dans le logiciel de mesure, et construire les cercles de chaque position de trou respectivement. À ce moment-là, la relation de position spatiale de chaque cercle est automatiquement générée dans le logiciel, et les données de coaxialité sont claires en un coup d’œil.
Il est intéressant de mentionner que, pour beaucoup de ces points, les emplacements sont difficiles à capturer avec une ligne de visée pour le tracker. Afin d’éviter de multiples repositionnements du tracker, l’opérateur utilise le capteur de mesure tactile vProbe pour faire pénétrer le palpeur dans la position cachée ou le trou profond de la pièce, et réalise facilement une mesure complète du point d’articulation. vProbe offre des mesures de volume complet sans cible à partir de la sonde intelligente la plus petite et la plus légère du marché.
3. Détection de la planéité de la position d’appui des pièces structurelles
Comme le montrent les étapes ci-dessus, Radian avec vProbe ou un SMR collecte les données de points sur le plan à mesurer et enregistre les données dans le logiciel pour construire un plan afin de comparer la valeur relative de chaque point spécifique au plan théorique. Cela indique à nouveau à l’opérateur quel est l’écart pour déterminer l’erreur de planéité.
Conclusion
Dans le domaine de la fabrication de machines portuaires, l’utilisation de laser trackers API Radian et de leurs différents accessoires permet d’assurer avec précision et efficacité le bon déroulement des opérations de mesure dans chaque machine. Ces mesures rapides et précises peuvent être prises sans fil à la fois dans l’atelier et sur le site d’installation pour garantir la précision tout en économisant des coûts, du temps et des efforts. Pour en savoir plus sur les laser trackers Radian ou demander un devis, remplissez le formulaire ci-dessous pour nous contacter et parler à un vrai métrologue dès aujourd’hui.
