Le défi : une grande carcasse, un alignement serré
Sur une grande carcasse moteur, l’à-peu-près n’a pas sa place. Les trous de fixation, les portées de roulement et les autres éléments critiques doivent respecter une relation de centre commune. Si la coaxialité n’est pas maîtrisée, le moteur peut ensuite subir des vibrations, une usure prématurée des roulements, des difficultés d’assemblage et une baisse de rendement.
Le contrôle de coaxialité est donc une étape à forte valeur ajoutée. Mais sur une pièce de grande dimension, la méthode de mesure compte autant que la tolérance à vérifier.
Pourquoi la MMT n’est pas toujours la solution la plus pratique
Pour de petites carcasses moteur, une machine à mesurer tridimensionnelle peut convenir. Pour une grande carcasse, le processus devient vite lourd : il faut une MMT de taille suffisante, une salle de contrôle adaptée au niveau de précision recherché et, souvent, un temps de stabilisation avant même de commencer la mesure.
Cela signifie manutention, attente et opérations répétées de chargement et déchargement. Quand la pièce est difficile à déplacer, il est généralement plus efficace d’amener le système de mesure jusqu’à elle.
L’approche Laser Tracker d’API
Le Laser Tracker API Radian Pro offre aux équipes de contrôle une solution portable pour inspecter de grands composants de précision directement en atelier. Au lieu de déplacer la carcasse moteur vers un moyen de mesure fixe, le tracker est placé autour de la pièce, aux positions qui donnent accès aux zones à contrôler.
L’opérateur utilise une sphère cible de précision avec prisme intégré. Le tracker se verrouille sur la cible, la suit dans le volume de mesure et envoie les points mesurés au logiciel d’inspection. Le logiciel peut ensuite reconstruire des cylindres, des axes, des plans et d’autres géométries, puis comparer les résultats au modèle nominal.
Le cas : une tolérance de coaxialité de 0,18 mm
Dans cette application, les ingénieurs de service de mesure API ont utilisé un Laser Tracker Radian Pro pour contrôler la coaxialité d’une grande carcasse moteur avec une tolérance exigée de 0,18 mm.
Le Radian Pro était bien adapté à cette mission, car il associe grande portée, portabilité et haut niveau de précision. Ses systèmes laser IFM et ADM assurent une mesure traçable, tout en conservant un flux de travail réaliste pour une pièce qu’il serait contraignant de déplacer.
Le déroulé était simple : positionner le Radian Pro près de la carcasse, le connecter au logiciel de mesure, puis relever les points sur quatre zones d’évaluation de la coaxialité. Le logiciel a utilisé ces points pour construire un cylindre à chaque position, calculer les axes correspondants et comparer chaque axe à l’axe de référence.
De l’installation à l’édition du rapport, l’ensemble du processus a pris environ 30 minutes. Pour une grande pièce qui aurait autrement nécessité manutention, stabilisation et environnement de contrôle plus contraint, le gain d’efficacité est net.
D’autres options pour mesurer les grandes pièces
Le Radian Pro était le bon outil pour ce cas, mais la plateforme de mesure API propose plusieurs solutions selon les contraintes du terrain. Radian Plus et Radian Core permettent des mesures de haute précision avec alimentation sur batterie et transfert de données sans fil. Le Laser Tracker iLT va encore plus loin en matière de portabilité, avec une conception compacte et entièrement sans fil, bien adaptée aux interventions sur site, aux espaces restreints, aux mesures extérieures et aux systèmes intégrés.
Pour les applications où le contact n’est pas idéal, le 9D LADAR d’API ajoute une mesure 3D sans contact avec une précision micrométrique. Il peut capturer des nuages de points à grande vitesse sans cible coopérative, ce qui en fait une option intéressante lorsque la vitesse, l’accès ou la température deviennent des contraintes majeures.
Pour en savoir plus sur le contrôle de coaxialité des grandes carcasses moteur, contactez un métrologue API dès aujourd’hui.
