Un contrôle précis où chaque détail compte
Banco fabrique des échangeurs thermiques, une activité qui représente environ 15 milliards de roupies indiennes par an (1 500 crores, soit environ 158 millions de dollars américains). Les ailettes et les tubes sont des pièces délicates et précises : leur qualité dépend de la détection des écarts, même minimes. Dans une nouvelle vidéo client, Pramod, responsable qualité chez Banco, explique comment son équipe utilise le scanner 3D portable API iScan TrackScan pour la comparaison scan 3D et CAO, la rétroconception et le contrôle qualité au quotidien.
Trois missions, un seul scanner portable
Banco a acheté son scanner API pour trois raisons. La première, et la plus importante, était la précision du contrôle. « Notre produit est très délicat », explique Pramod. « Nous avons besoin de davantage d’exactitude et de précision. » La deuxième était la rétroconception, qui consiste à numériser des pièces existantes. La troisième était la comparaison des pièces finies avec leurs modèles CAO. Un seul scanner portable répond ainsi aux trois besoins, sans multiplier les équipements.
Comment fonctionne la comparaison scan 3D et CAO ?
Lorsqu’il s’agit de comparer une pièce physique à son fichier de conception, la rapidité est essentielle. Pramod résume le besoin de son équipe : « Je réalise un scan, j’ai un fichier CAO, et le système peut rapidement comparer les deux et me donner les résultats. » Voici les étapes du processus :
- Numériser la pièce. Un scanner portable comme l’iScan TrackScan capture des millions de points de surface pour construire un modèle 3D détaillé de la pièce réelle.
- Aligner le scan sur le modèle CAO. Le logiciel superpose les données numérisées au fichier de conception d’origine, par un alignement optimal de type best-fit ou fondé sur des éléments géométriques.
- Analyser la carte des écarts. Une carte en couleurs indique les zones conformes aux tolérances et celles qui s’en écartent sur toute la surface, plutôt que sur quelques points de mesure seulement.
- Établir le rapport et agir. L’équipe qualité exporte les résultats et décide d’accepter la pièce, de la retoucher ou d’ajuster le processus.
Les mêmes données de scan servent aussi à la rétroconception : elles permettent de créer un nouveau modèle CAO à partir d’une pièce physique lorsqu’aucun fichier de conception n’est disponible. Cette souplesse est au cœur des solutions de numérisation et d’inspection d’API.
Capturer des géométries complexes en un minimum de temps
Les pièces d’échangeurs thermiques présentent de nombreux détails fins et des formes complexes. Selon Pramod, le scanner « peut numériser avec un très haut niveau de détail ». Pour lui, la précision, l’exactitude et le temps sont des critères sur lesquels les fabricants ne peuvent pas faire de compromis en 2026. Son équipe avait besoin d’un appareil compact et portable, capable de fournir des résultats précis et exacts en très peu de temps. La série iScan TrackScan ne pèse que 1,4 kg et capture jusqu’à 4,9 millions de mesures par seconde, avec une résolution pouvant atteindre 0,020 mm. Pramod la considère comme « l’un des meilleurs » produits pour cette application.
Une assistance qui donne envie de renouveler sa confiance
Pour Banco, le scanner ne fait pas tout. Pramod souligne qu’API est toujours joignable par téléphone. Après son appel, l’assistance intervient dès le lendemain pour l’aider sur les machines, la formation et les logiciels. Cette réactivité a créé une relation de confiance, et Banco est pleinement convaincu par le produit. À la question de savoir si l’entreprise achèterait de nouveau chez API, sa réponse est sans hésitation : « Oui, absolument, nous choisirons de nouveau API. »
Regardez la vidéo complète pour découvrir le témoignage de Pramod. Puis réservez une démonstration ou échangez avec un expert API pour voir comment la comparaison scan 3D et CAO pourrait s’appliquer à vos pièces. Retrouvez d’autres témoignages dans nos études de cas.
