Alinhamento dos componentes e skids do Body and White realizado pelo Radian PRO e vProbe API.
A ThyssenKrupp é uma multinacional alemã focada em engenharia industrial e produção de aço. Além da produção de aço, os produtos da ThyssenKrupp abrangem desde máquinas e serviços industriais, linha ferroviária, elevadores e construção naval. Para atender a crescente demanda automotiva, a ThyssenKrupp precisava de um processo mais rápido e seguro de verificação de seus componentes e skids. A equipe API, utilizando o Laser Tracker Radian PRO e vProbe, realizou:
-Melhora na precisão dentro de .1mm
-Eliminar possíveis danos às peças do carro devido aos ajustes manuais
-Reduzir o tempo oscioso e as oportunidades de erro de medição simplificando o processo
A ThyssenKrupp está sediada em Duisburg e Essen e com 670 filiais em todo o mundo. É uma das maiores produtoras de aço do mundo; em 2015 foi classificada como a décima maior do mundo em faturamento. A empresa é o resultado da fusão da Thyssen AG com a Krupp em 1999. A subsidiária ThyssenKrupp Marine Systems também fabrica fragatas, corvetas e submarinos para as forças navais alemãs e estrangeiras.
A filial da Thyssenkrupp, Engenharia de Sistemas, Índia, utilizava nível convencional pata nivelar seus componentes e skids in-loco. Este procedimento levava a erros humanos, pois o movimento apenas no eixo horizontal, gerava pouca precisão e grande perda de tempo. Além de, quando peças eram transportadas no skid, eram usados calibradores de folgas(lâminas) para verificar os espaços entre as películas mylar e a estrutura . Quaisquer correções necessárias eram feitas por meio de calços, o que poderia danificar tanto os componentes quanto a própria estrtura do carro. Estes skids são utilizados para transportar o body white desde o primeiro até o último estágio da linha de montagem.Quando a ThyssenKrupp decidiu melhorar a velocidade e precisão escolheram a API para realizar esse processo.
O Laser Tracker Radian PRO com vProbe são os melhores equipamentos para medir todas as dimensões em condições difíceis. A faixa radial de 50 metros do laser pode cobrir toda a fixação ou deslize em um único local.
O nivelamento dos componentes e skids foi feito utilizando a opção plano/orientador virtual à gravidade no software para nivelamento de fixações no eixo Z vertical. Aqui o quadro de alinhamento é criado pelo método PLP (plano-linha-ponto), e então é transferido para o carro com os dados zerados fornecidos pela equipe de projeto para as instalações e skids. Uma vez que o componente ou skid foi alinhado com o laser tracker, então foram realizadas as medições para mylars e pinos com um SMR de 1,5″ ou vProbe. Os Serviços da API compararam as primeiras leituras com os dados CAD. Caso ocorresse algum desvio, este era registrado, e as correções eram feitas através de ajustes manuais. As superfícies de contorno foram escaneadas com refletores pela opção de escaneamento no software e em seguida, foram comparadas com os dados CAD. Se algum desvio foi observado nas superfícies de contorno, também era ajustado da mesma maneira, por ajuste manual. As medidas finais foram então executadas na verificação e relatório. Quando os mylars, contornos e pinos foram alinhados corretamente, o respectivo modelo de chapa de estrutura foi mantido no componente e no skid e testado pela equipe da ThyssenKrupp.
No total, a equipe de Serviços API finalizou 18 componentes e 20 skids, permanecendo como suporte no local por quase dois meses para apoiar as necessidades da ThyssenKrupp. Com a utilização do Radian PRO e vProbe, as questões de velocidade, precisão e possibilidade de erros humanos foram minimizadas. O Radian PRO é mais preciso que o Nível Dumpy (nível convencional), e a probabilidade de erros foi reduzida ao mínimo, até 0,1 mm em todo o plano de fixação. Além disso, o Radian PRO ajudou a obter resultados rápidos sem nenhum erro.
API’s Radian PRO com vProbe é a dupla perfeita para medir todas as dimensões em diferentes e desafiadoras situações. O alcance radial de 50 metros do laser tracker pode cobrir todos os componentes ou skids em um único local. A vProbe pode medir qualquer ponto escondido ou profundo, e com uma extensão de 300mm, reduzindo o esforço humano para alcançar os pontos/superfícies distantes, aumentando assim a eficiência no trabalho final. A equipe de Metrologistas da API são especialistas, não apenas nos nos equipamentos API, mas em aplicações de todas as indústrias.
Estamos sempre prontos e preparados para os mais desafiadores projetos.
API- Estudo de Caso
- Inspeção e ajuste de ferramental automotivo com o Laser Tracker Radian
Quando o ferramental automotivo sai de posição, retrabalho e problemas de montagem aparecem rápido. Este estudo de caso mostra como o Laser Tracker Radian da API ajuda a verificar pinos de posicionamento, comparar medições com o CAD e orientar ajustes em tempo real direto na linha. - Uma forma mais inteligente de inspecionar um enorme forno rotativo de reaçãoUm forno rotativo de reação de 10.000 toneladas deixa pouquíssima margem para erro de alinhamento, especialmente quando o corpo é fabricado em seções e unido no local. Este estudo de caso mostra como o Laser Tracker Radian da API ajudou a equipe a medir, alinhar e instalar o forno com mais controle e menos tentativa e erro.
- Uma forma mais inteligente de inspecionar grandes geradores marítimosGrandes geradores marítimos operam em condições exigentes, então a geometria do rotor e do estator não pode ficar na base da tentativa e erro. Este estudo de caso mostra como o API Radian Plus Laser Tracker ajudou a tornar essa inspeção mais rápida, mais precisa e muito mais simples.
