No artigo “O que é Calibração?”, discutimos como a calibração é um processo em duas etapas, primeiro, avaliando o desempenho do equipamento em relação a um padrão de referência e segundo, utilizando essa informação para melhorar o desempenho do equipamento. E analisamos quanto os serviços de “Calibração” oferecidos pelo Laser Tracker são na realidade incorretos, quando não é feito o segundo passo. E o que acontece quando aplicamos estas mesmas normas a Máquinas-Ferramentas? Como é que os produtos e serviços de calibração disponíveis realmente identificam e corrigem erros no desempenho das máquinas-ferramenta, e satisfazem ambos os critérios de calibração definidos pelo VIM.

As máquinas-ferramentas são o que movimentam a indústria. Independentemente da empresa, cada grande projeto de engenharia em algum momento requer que uma grande peça seja moldada através de alguma combinação de corte, retificação, prensagem, furação. Estas peças remodeladas podem servir como novas peças a serem instaladas, encaixe para outras peças numa montagem, ou moldes em que outras peças possam ser moldadas. E como as máquinas-ferramentas se tornaram mais precisas através do Controle Numérico Computadorizado (CNC) e do Desenho Assistido por Computador (CAD), as peças concebidas para elas desenvolveram características mais intrincadas em escalas maiores com tolerâncias mais apertadas.

É mais importante do que nunca para os fabricantes que as suas máquinas-ferramentas sejam não só precisas no início, mas que se mantenham precisão ao longo do tempo, de modo a evitar despesas, retrabalhos e sucata. A fim de assegurar que as máquinas-ferramentas em todo o mundo estejam a funcionar com a sua precisão ótima, a Organização Internacional de Normalização (ISO) e a Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) atualizaram as suas definições e normas para medições de calibração de máquinas-ferramentas (MTC) no início dos anos 2000.

O que é Machine Tool Calibration? (Calibração da máquina-ferramenta)

Tradicionalmente, as medições de calibração apenas procuravam erros de deslocamento, que eram encontrados através da medição do movimento linear ao longo de cada um dos três eixos da máquina ferramenta (X, Y, e Z). Encontrar e corrigir estas três fontes de erro era tipicamente suficiente para manter uma máquina-ferramenta dentro da tolerância.

Mas à medida que as exigências de tolerância foram tornando mais rigorosas, novas normas como ISO 230-6 e ASME B5.54, identificaram muitas outras fontes de erro que precisam ser tidas em conta para que as máquinas-ferramentas mantenham o seu mais alto nível de desempenho. Para além dos três erros de deslocamento que assinalamos anteriormente, estas novas normas destacam 18 outros parâmetros de erro que devem ser tidos em conta nas medições de calibração. Assim, a nossa máquina-ferramenta padrão de 3 eixos tem agora 21 erros possíveis para calibrar.

Onde estão os erros?

Hoje, 21 erros aparenta ser vários erros, porém, na realidade podemos agrupá-los simplesmente em grupos axiais ou de esquadria. Cada eixo da ferramenta tem os mesmos 6 erros possíveis à medida que se desloca pelo seu caminho. O primeiro é o Posicionamento Linear, para o qual os padrões antigos mediam no passado, mas à medida que esse eixo se move, devemos também procurar a Retilinidade Vertical e Horizontal e identificar qualquer movimento de inclinação, de Yaw, ou de Roll. Estes 6 erros são encontrados em cada eixo, o que perfaz 18 dos 21. Os 3 erros finais estão na própria máquina, uma vez que deve ser quadrada nos cruzamentos XY, YZ, e XZ.

Muitos produtos e prestadores de serviços da MTC ainda medem apenas os erros de deslocamento, podendo haver falha e faltar um dos outros 18 erros, por isso é importante ao pesquisar métodos de calibração perguntar quantos parâmetros de erro serão encontrados e compensados.

A MTC cumpre as normas definidas pela VIM?

Voltando à definição de calibração VIM, a compensação é aquela segunda etapa que é necessária para melhorar realmente o desempenho da máquina. Para o MTC, a compensação é de fato o passo mais simples. Depois de todas as medições terem sido efetuadas para encontrar onde ocorrem erros, o software de metrologia é capaz de criar um relatório de tabela de compensação que é carregado diretamente no controlador de máquinas-ferramenta para melhorar instantaneamente o desempenho.

Em resumo, as máquinas-ferramentas têm alimentado a revolução industrial, e à medida que o seu desempenho tem melhorado, os desenhos e as exigências que lhes são impostas têm aumentado. Para manter as máquinas-ferramentas funcionando na sua capacidade mais elevada, os padrões de calibração mudaram, exigindo que os fornecedores de equipamento e serviços examinassem todos os 21 parâmetros de erro possíveis para uma máquina de 3 eixos. O XD Laser da API é capaz de medir e corrigir todos os 21 erros em um único set up, e a nossa equipe de Serviços a experiência necessária em mais de 20 tipos de máquinas. Para saber mais sobre a MTC, visite apimetrology.com e contate-nos para quaisquer dúvidas

Sources:

https://www.americanmachinist.com/cmm-and-qc/article/21894597/machine-tool-calibration-standards-and-methods

https://www.iso.org/standard/30762.html

https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/b5-54-methods-performance-evaluation-computer-numerically-controlled-machining-centers

O Laser Tracker 6DoF da API captura todos os erros de medição.

Desde a invenção das baterias de lítio, a tecnologia tem sido aplicada em vários campos da manufatura, marcando um papel importante no progresso da ciência e tecnologias globais. Em comparação com as baterias normais, as baterias de lítio têm maior densidade de armazenamento de energia, vida útil mais longa, tensão nominal mais alta, melhor resistência de alta potência, melhor capacidade de manutenção carregada (baixa taxa de auto descarga), escopo de temperatura mais amplo e energia verde (sua produção não contém, nem produz metais pesados venenosos e prejudiciais, como chumbo, mercúrio, cádmio).

Com a demanda acelerada da indústria de manufatura global e requisitos de proteção ambiental mais rígidos, a aplicação de baterias de lítio expandiu-se e aprofundou em vários campos, incluindo fabricação de veículos de energia verde, produtos e ferramentas elétricas portáteis, eletromecânica aeroespacial, comunicações militares e muitos outros. Portanto, a indústria global de fabricação de baterias de lítio também entrou em um estágio de rápido crescimento.

Uma companhia fabricante líder de bateria de lítio, localizada na região do Delta do rio Yangtze, China, usadas por clientes da China à América, e Europa à Austrália. Precisava garantir a qualidade do produto e manter a eficiência da produção. A inspeção e avaliação dos equipamentos de produção forneceriam um suporte de dados objetivo, científico e confiável para esses fins, foi quando contataram a API. Usando o Radian Plus a equipe API, foi capaz de criar uma solução simples que permitiu aos fabricantes:

• Garantir a precisão da máquina dentro de 0,1 mm;
• Medir toda a faixa de 30m da máquina de revestimento;
• Executar relatórios de erros e faça ajustes em tempo real;

Processo de manufatura

O processo de produção da bateria de lítio é geralmente dividido em três procedimentos: primeiro, o estágio de “revestimento” e “laminação”, segundo o estágio de “enrolamento” e o terceiro, o estágio de “formação e embalagem”.O Radian Laser Tracker API fornece dados de avaliação e orientação para os equipamentos de produção em cada uma dessas etapas, o que fornece uma garantia segura para cada processo.

Para esses três estágios, os fabricantes precisam atender a vários requisitos, incluindo:

1. O erro de planeza da estrutura principal da máquina de enrolamento é inferior a 0,1 mm.

2. O erro de paralelismo entre os rolos (máquina de revestimento e máquina de prensa de rolamento) é inferior a 0,2 mm.

3. A precisão do nivelamento do substrato da máquina de produção multifuncional é inferior a 0,1 mm.

4. A orientação da instalação de uma linha de produção em uma máquina de revestimento recém-instalada, requer o fornecimento de suporte de dados completo e de alta precisão em um longo alcance de mais de 30m, e orientando o posicionamento das peças e rolos.

Solução API

Para atender às necessidades do cliente, a API recomendou o uso do Radian Plus; pois fornece a precisão de medição 3D de nível milesimal, que pode atender totalmente aos requisitos do cliente para precisão de medição, e o uso de transmissão de dados sem fio, um sistema de alimentação por bateria, com recursos de instalação flexíveis, fornece uma combinação de portabilidade e precisão.

Durante a medição:

1. O Radian Plus foi instalado próximo à máquina de enrolamento a ser medida. Foi utilizada SMRs (refletores) como apalpadores dos pontos a serem medidos na estrutura da máquina, a posição 3D desses pontos foi obtida pelo Laser Tracker; depois disso, o software criou um plano médio, que comparou os dados coletados e determinou o erro de planeza.

2. Depois de encontrar um bom local para posicionar o Radian Plus, a SMR (refletor) coletou pontos de dados na superfície dos rolos de impressão a serem medidos. Usando esses dados, a estrutura do rolo de prensa foi registrada no software de medição, e o eixo central também calculado. Comparando o paralelismo entre os eixos centrais de cada rolo de prensa no software, foi obtido o erro de paralelismo entre os rolos de prensa.

3. A medição do erro de planeza do substrato da máquina multifuncional foi semelhante à medição do erro de planeza da estrutura da máquina de enrolamento. Colocando o Laser Tracker em uma posição apropriada, a SMR tocou o substrato e coletou a posição 3D dos pontos e registrou no software. Em seguida, um plano médio foi criado no software para comparar os dados reais coletados com o valor nominal do plano, e o erro de planeza pode ser analisado.

4. O comprimento da linha de produção da máquina de revestimento é superior a 30 metros; e o Radian Plus tem um raio de medição de 80 metros ( isso cobre perfeitamente todo o comprimento da máquina de revestimento). Além disso, as medições reais verificaram a precisão de cada o estação de trabalho melhor do que 0,047 mm, o que atendeu à demanda do fabricante de “fornecer dados de medição completos e de alta precisão”.

Com uma solução de medição precisa e eficiente, o Radian Plus Laser Tracker da API forneceu uma garantia de dados objetiva e confiável para cada processo na produção de bateria de lítio. A precisão do Radian no nível de mícron pode atender totalmente aos requisitos do fabricante para a verificação do equipamento de produção. Enquanto garante uma medição de alta precisão, Radian Plus também mostra funções de orientação dinâmica, o que torna possível o ajuste em tempo real. O recurso AutoLock é especialmente conveniente para operações de medição de ampla faixa, pois o rastreador pode bloquear rapidamente o feixe de laser para a SMR (mesmo em ambientes escuros), para que o operador não tenha que se preocupar em perder o feixe de laser e poder se concentrar na própria medição.

Para saber mais sobre o Radian Plus, ou outros equipamentos e serviços de metrologia dimensional da API, preencha o formulário abaixo para entrar em contato conosco hoje.

Os serviços da API alinham os rolos de máquina de laminação

MSP, Radian Plus Laser Tracker acelera, verifica a produção de aço da planta

Por muitos anos, a produção de aço tem sido referência em desempenho e desenvolvimento econômico. A liga de ferro é um material básico para quase todas as infraestruturas e produção industrial em todo o mundo, com a demanda por aço ultrapassando 1,8 bilhão de toneladas métricas em 2019. A indústria siderúrgica global está agora avaliada em mais de US $ 800 e, com o crescimento esperado contínuo, pode ultrapassar US $ 1 trilhão até o final da década. Devido a grande demanda por aço, as tolerâncias que os fabricantes precisam atender na produção aumentaram.

Isso é essencial para a laminação de aço, onde algumas empresas agora precisam produzir folhas laminadas de 1.600 mm de largura com uma espessura de apenas 6 mícrons. Essas eram as condições que a Hindalco esperava que suas máquinas atendessem, e para garantir que as expectativas se tornassem realidade, a Hindalco contratou a API para fazer o layout e alinhar todos os principais componentes das máquina de laminação. Usando o Radian Plus, a equipe API foi capaz de:

• Medições manuais ou automatizadas e cálculos para o layout da máquina
• Alinhamento dos principais recursos da máquina (desbobinador, caixa do rolo, trilho de alimentação, etc.)
• Reduzir os erros de nível de carga anteriores para 0,165 mm em 30 m de volume da máquina

Hindalco Industries Ltd.é uma empresa de manufatura de alumínio e cobre, subsidiária da Grupo Aditya Birla . Sua sede está em Mumbai, Maharashtra , Índia. É a empresa líder na indústria de conformação de metais. A Hindalco Industries Limited – Mouda – está se transformando em uma das melhores instalações de laminação de classe mundial.

A Mouda tem uma instalação de fundição onde o alumínio frio é derretido, fundido e laminado para fazer folhas metálicas. As três usinas alemãs em Mouda são equipadas com “controles automáticos e medições de formas” para fornecer uma saída de alta qualidade e capaz de atender os requisitos de aplicações finais com rapidez de seus serviços.

A equipe de serviço API India juntou-se à Hindalco para completar o alinhamento dos rolos da máquina de laminação. Para essa tarefa, a equipe usou o Radian Plus Laser Tracker para medições rápidas, portáteis e precisas. A API trabalhou em etapas para manter os rolos da máquina na melhor posição.

MARCAÇÃO DE LAYOUT

A primeira etapa é fazer o layout com o máximo de detalhes precisos onde a máquina será colocada na instalação. No passado, essas medições eram realizadas por duas pessoas segurando uma fita métrica, marcando primeiro os valores X, depois Y em cada interseção e realizando os cálculos manualmente. Uma linha central é desenhada no chão considerando os dados do desenho do projeto. Em seguida, o ponto de origem (0,0) é marcado no chão. Para o plano de alinhamento, um método de linha e ponto é usado. As marcações são feitas no chão para a posição das placas de base para o trilho de alimentação, selas, desenroladores, caixa principal, mesa de depósito, mesa robótica e extrator. Usando o Radian Plus, a API foi capaz de medir facilmente todos esses pontos ao longo do alcance de 30m da máquina em uma única configuração, e os cálculos foram executados instantaneamente pelo software.

DEFINIÇÃO DE SUBWINDER

Após as marcações de layout, as placas de base são rejuntadas. O mesmo método de alinhamento é usado para configuração do desbobinador; aqui, a linha central do alojamento principal deve coincidir com a linha central no chão para o eixo Y. Todos os dados são medidos para os desenroladores LH / RH. A altura e o comprimento são parâmetros importantes para o desbobinador, pois o rolo de folha de alumínio precisa ser encaixado perfeitamente paralelo ao invólucro do rolo. No passado, a Hindalco usava um nível truncado para pegar os dados do eixo Z (altura) e combinar os dados de marcação do layout para cada leito antes da instalação. O Radian Plus foi capaz de alinhar todos os leitos de uma vez e produzir medições mais precisas do que o nível vazio, reduzindo os erros de altura para 0,165 mm em toda a faixa de 30 m da máquina.

AJUSTE DO ROLO SEPARADOR

Quando a máquina é posicionada e o desbobinador é alinhado, os outros componentes do invólucro do rolo também precisam ser alinhados. O invólucro do rolo contém pares de rolos para separar a folha de alumínio e cortá-la no comprimento definido. Alguns deles são rolos fixos e alguns são ajustáveis de acordo com a espessura da folha. Um que é mostrado na imagem abaixo é o rolo mestre fixo. As posições do trilho de alimentação (que alimenta a folha para o desbobinador), selas, depósito, mesa robótica e extrator que extrai a folha e a mantém no carrinho são medidas por seu nível e dimensões desde a origem. Quando o alojamento principal e os desenroladores foram alinhados corretamente, a equipe da Hindalco operou e testou a máquina para garantir o trabalho.

A medida que suas demandas e tolerâncias ficavam mais rígidas, a Hindalco não podia perder tempo em precisões nas medições manuais tradicionais, para a configuração e alinhamento de suas máquinas de laminação. Usando o Radian Plus, a experiente equipe de metrologistas da API foi capaz de fazer a configuração do layout, e verificar a máquina de laminação da Hindalco de maneira rápida e eficiente. A API é fornecedora de equipamentos e serviços de metrologia dimensional para todas as indústrias de manufatura em todo o mundo há mais de 30 anos, desenvolve e constrói as tecnologias de metrologia dimensional mais avançadas, o que lhes permite aplicar essas tecnologias em campo e apoiar seus usuários para obter resultados mais precisos e confiáveis.

Para saber mais sobre API ou solicitar uma visita.

Dentro dos estudos de aplicações na área de produção e montagem de projetos de manufatura, Metrologia, é na verdade um conceito muito simples (embora alguns possam discordar). A Metrologia é a ciência da medição. Utilizada para definição de precisão de equipamentos para atender as demandas de tolerância. Até mesmo um objeto mais simples de sua casa pode se tornar uma ferramenta de medição, se ele possuir os três componentes básicos da metrologia: unidade, medição e comparação.

A primeira ferramenta fundamental da Metrologia é a unidade. Para medir algo, você deve ter uma maneira de expressar o quanto existe de um item. Os Laser Trackers seriam inúteis se a definição de mm mudasse de um dia para o outro. Para cada unidade utilizamos um sistema de diferente de medida. Exemplo: Quando falamos de tempo, utilizamos segundos, minutos, horas, dias e anos. Para corrente elétrica, utilizamos amperes e volts. Cada uma destas unidades nos dá a capacidade de quebrar uma substância de medida em peças de tamanho uniforme que podemos avaliar.

A segunda ferramenta da Metrologia é a capacidade de medir estas unidades em um ambiente real. A definição de um mícron é muito boa (mas não tão prática) a menos que tenhamos instrumentos adequados para uma distância tão pequena. Exemplo: Laser Trackers podem inspecionar asas de aviões ou medidores de temperatura de um supercondutor, e os equipamentos de metrologia devem ser capazes de identificar as menores unidades com precisão.

Finalmente, os equipamentos de metrologia devem ser capazes de aplicar a quantidade medida em algum tipo de padrão de referência. Muitas vezes isto se relaciona diretamente à unidade de medida, como um Laser Tracker que mostra a distância absoluta dos valores X, Y e Z medidos, mas também pode ser quando o tracker mostra esse valor em referência ao modelo CAD e indica a diferença +/- entre os dois valores. Padrões de referência também podem ser usados para calibrar equipamentos de Metrologia e garantir que eles estejam mantendo a precisão.

Mais uma vez, estes são os tipos de exemplos de Metrologia de alto nível que tantas vezes fazem com que pareça um campo inacessível. No entanto, quando olhamos para estes três conceitos básicos, podemos vê-los presentes em algumas das ferramentas que usamos em nosso cotidiano.

1) Velocímetro do carro – Os velocímetros medem a velocidade do veículo, e sem eles, não teria como medir a velocidade que estamos movendo. E embora não necessitem da precisão de uma Máquina de Medição por Coordenadas (CMM), os velocímetros utilizam unidades de distância (milhas ou quilômetros) e tempo (uma hora) para medir a rapidez com que estamos percorrendo a distância e nos dar um ponto de referência em milhas (ou quilômetros) por hora, com diferentes marcadores a cada cinco ou dez unidades. Sem qualquer um desses elementos, a função do velocímetro se perde, e a forma como dirigimos é completamente alterada.

2) Video Timer para Streaming – Seja um canal de serviço de assinatura ou até mesmo um site de mídia social, uma das primeiras coisas que a maioria de nós faz, é olhar a duração do vídeo. Essa barra utiliza as unidades de segundos e minutos para medir quanto tempo um vídeo está sendo exibido e fornecer a referência visual desse tempo em uma comparação com o tempo total e quanto resta. Sem essa ferramenta, não poderíamos saber se um vídeo é mais apropriado para uma pausa de cinco minutos na mesa de trabalho ou para mais tarde com em um horário mais apropriado.

3) Termostato – Este aqui é bastante direto. Termostatos em nossas casas, carros ou espaços públicos, usam a unidade graus (Fahrenheit ou Celsius) para medir a temperatura do ar em uma área e mostra a referência a uma meta de temperatura definida para a qual o termostato deve aquecer ou esfriar. Sem o termostato, estaríamos constantemente ajustando nossos fornos e condicionadores de ar para cima e para baixo tentando ficar dentro da faixa ideal de temperatura.

4) Copo de medidas – Esta é provavelmente uma das mais esquecidas desta lista. Ainda assim, o copo medidor é uma das amostras autênticas de ferramentas de metrologia. Podendo usar diferentes tipos de unidades, eles medem a quantidade de uma substância derramada neles com referência visual direta de linhas mostrando se o copo tem muito, muito pouco, ou apenas a quantidade certa dentro dele. E como os copos de medição são usinados para dimensões exatas, seus pontos de referência são imutáveis e não precisam ser regulados.

5) Indicador de bateria – Os indicadores de bateria são as peças de equipamentos de metrologia mais complicadas desta lista. Eles utilizam as unidades volts, graus (Fahrenheit ou Celsius) e tempo para medir quanta energia o equipamento está usando ao longo do tempo com variações de temperatura fatorizadas para criar uma referência de quanta energia a bateria está conservando (e quanto tempo essa energia vai durar na taxa de uso atual). Os indicadores de bateria são usados em tudo, desde nossos telefones, tablets, computadores, controladores de videogames e consoles, e a capacidade de saber quanto tempo a bateria vai durar é crucial para o seu desempenho.

Em resumo, mesmo que a maioria das publicações (incluindo este blog) tendam a focar nos aspectos de tecnologia das aplicações Metrológicas modernas que exigem precisões e tolerâncias incrivelmente precisas, a Metrologia está ao nosso redor, em todos os aspectos do nosso dia-a-dia. E embora nem sempre no nosso dia a dia precisamos das mesmas exigências da fabricação automotiva e aeroespacial, ainda dependemos da precisão de todas as ferramentas desta lista e muito mais. Que outras ferramentas da Metrologia você usa todos os dias?

A altura e o movimento na elevação dos veículos de plataforma aérea está sempre em constante melhoria.Os veículos de plataforma aérea são caminhões especializados para transportar funcionários e equipamentos na realização de operações aéreas. A segurança e a estabilidade é o que transmite estabilidade na segurança para os trabalhadores em grandes altitudes. Sua estrutura básica é composta por um mecanismo rotativo, mecanismo de elevação e a cesta suspensa.

Normalmente, a altura de elevação de um veículo de plataforma aérea varia de poucos metros a dezenas de metros.Quando uma empresa, fabricante destes veículos de platforma aérea, na China, com a finalidade de inspecionar a amplitude de vibração dinâmica de movimento em tempo real de uma nova cesta suspensa . contratou a equipe API. E o Radian PLUS e o Active Target foram usados para:

-Automatizar o processo de medição em tempo real
-Fornecer resultados de medição rápidos e precisos
-Realizar as medidas necessárias em uma única configuração de 10 minutos

O gerente de projeto responsável por este novo tipo de veículo de plataforma aérea precisava monitorar em tempo real a amplitude de vibração da cesta suspensa durante o processo de elevação, descida, balanço e outros processos de trabalho. Eles esperavam obter dados para a análise da melhoria de desempenho na estabilidade deste tipo de veículo.

A API desenvolveu um projeto utilizando o Radian PLUS Laser Tracker com o acessório Active Target. A equipe da API fixaria o Active Target sob a plataforma de trabalho durante o movimento da cesta, as coordenadas de deslocamento dinâmico do Active Target seriam rastreadas e detectadas em tempo real pelo Radian PLUS, os dados seriam registrados, assim, refletiria o valor da amplitude de vibração do movimento da cesta durante seus movimentos programados.

No local da medição, a API configurou o Radian PLUS e fixou o Active Target. Então, os metrologistas da API estabeleceram um sistema de coordenadas, com o mecanismo de elevação comprimido até o seu ponto mais curto como o de origem, o plano horizontal do solo como coordenadas Z, a direção de elevação como coordenadas X, e a direção de oscilação como coordenadas Y (veja figura 4). O Active Target foi rastreado em tempo real pelo Radian PLUS, e as coordenadas em tempo real de cada ponto no processo de movimento foram registradas, de forma a calcular em cada teste o valor da amplitude de vibração do movimento. Tiramos como exemplo o processo de movimento de elevação do mecanismo de posição mais curta para a posição mais longa: Consulte as figuras 5, 6 e 7 para a amplitude de vibração do movimento nas direções X, Y e Z.

O Radian Plus da API, em conjunto com o Active Target, implementou perfeitamente o plano de inspeção, atendeu aos requisitos do cliente e entregou os resultados necessários.

Como o Radian Plus é um sistema de solução portátil, com controladora integrada, alimentado por bateria facilita a operação em todos os tipos de ambiente. Além disso, ele atende aos requisitos de fabricação IP, requisitos à prova de poeira, podendo desempenhar medições ao ar livre.

Após a inspeção Sr. Hang, gerente desse novo projeto disse: “Para nós que nos importamos em fabricar um produto de alta qualidade, Usar o Laser Tracker RADIAN API para fazer o trabalho de medição foi uma ótima e rápida escolha, todo o processo foi realizado automaticamente e em apenas 10 minutos, os dados que precisávamos foram obtidos.”