Rastreando la industria automotriz en tiempo real

La industria automotriz es el segundo mercado más grande para los láser
tracker después de la industria aeroespacial. El Láser Tracker se ha
convertido en una tecnología de medición crítica utilizada tanto en la
introducción de nuevos modelos en plantas de ensamblaje cada vez más
automatizadas, como en una herramienta para mantener el control del proceso
de calidad de los vehículos durante las operaciones de ensamblaje.
A continuación destacamos algunas de las muchas y diversas aplicaciones
que se han vuelto comunes dentro de la industria automotriz. Algunos de los
beneficios del Láser Tracker son: portabilidad, facilidad de operación,
consistencia de los datos medidos, capacidad de medición a corto y largo
plazo, y retroalimentación inmediata de la medición permitiendo ajustes en
tiempo real.

Ajuste y alineación de la línea de soldadura

Las complejas líneas de automatización comprenden múltiples estaciones,
todas trabajando en conformidad. La alineación de todos los aspectos de cada
estación es crítica para su rendimiento individual y su capacidad de producir
una operación de calidad. El posicionamiento, la nivelación y la alineación de
los equipos son requisitos previos de cada estación automatizada y su
integración en la solución total. El Láser Tracker, con su rendimiento de
“disparar y medir”, permite que el ajuste y el calce necesarios se realicen
rápidamente y con certeza. Los constructores de líneas y los integradores de
sistemas suelen agotar las células de la instalación final y son parte integral de
la verificación del rendimiento del sistema. automatización antes de enviarlas a
las plantas de los fabricantes de equipos originales. Todos los
posicionamientos críticos, nivelaciones y alineaciones de los equipos tienen
que repetirse durante

Montaje y alineación de la línea de ensamblaje

Al igual que el papel crítico que desempeña el Láser Tracker en el despliegue
de la línea de soldadura automatizada, las líneas de montaje de vehículos
están cada vez más automatizadas y exigen tolerancias críticas en el ajuste
del posicionamiento, la nivelación y la alineación de los equipos.

Inspección de herramientas e instalaciones

La soldadura, el ensamblaje y la inspección de MMC juegan un papel crítico
en la fabricación de piezas de chapa y plástico que componen el automóvil de
hoy en día. El Láser Tracker continúa aumentando su papel de medición tanto
en las etapas de fabricación como en las de prueba de herramientas y
accesorios. A diferencia de las máquinas de medición de coordenadas (MMC)
tradicionales, el rastreador láser puede medir in situ y, en muchos casos, los
dispositivos y herramientas que son demasiado grandes para las mediciones
internas de las MMC.

Programación de robots

La mayoría de los robots de hoy en día se programan fuera de línea usando
herramientas de programación virtual y antes de la presencia física del
hardware. En la mayoría de los casos, las posiciones comandadas del
programa de trayectoria del robot deben ajustarse para acomodar la
inexactitud repetible de los robots. Cuando se rastrea el TCP de un robot con
un SMR montado en un Láser Tracker, se calcula la posición permitiendo
cambiar la trayectoria del programa según sea necesario con las
compensaciones medidas.

Calibración del robot

Muchas tareas de automatización robótica requieren una mayor precisión del
robot. Los rastreadores y el sensor 6DOF se utilizan cada vez más para
mejorar las precisiones de los robots, tanto para garantizar que los programas
de trayectoria de los robots generados fuera de línea requieren menos ajustes
en la máquina así como para aplicaciones que requieren una mayor precisión
de los robots, como la inspección de la línea de producción.

El rastreo de robots asociado al escaneo láser

Con la búsqueda de un mayor conocimiento del producto en tiempo real y un
mejor control de los procesos, la inspección en línea del conjunto completo de
la carrocería en blanco, en lugar de sólo unos pocos puntos de medición
discretos y características consideradas críticas, se está convirtiendo en la
nueva tendencia de las plantas de automoción. Los escáneres ópticos
montados por robots, con un seguimiento preciso en tiempo real de la posición
del robot mediante un Láser Tracker 6DoF[1] / RADIAN API, permiten la
creación de un mapa de colores completo con comparación directa con los
datos CAD nominales, lo que permite un rápido análisis tanto de los errores
individuales como de las tendencias del proceso.

Escaneo Láser de Prototipos y Componentes de Pre-Producción

El Escáner Láser no es nada nuevo para la industria automotriz. La
combinación perfecta de escáneres y láser trackers proporciona un mayor
volumen de medición y precisión. Estas mediciones táctiles estilo MMC se
combinan con el escaneo óptico sin necesidad de mover las piezas de su
entorno de producción, proporcionando resultados y retroalimentación
instantáneos.

Resolución rápida de problemas de calidad

Ninguna operación de fabricación produce piezas perfectas. El Láser Tracker
está proporcionando cada vez más una solución de medición de despliegue
rápido en la planta de producción para evaluar la calidad de las piezas y el
ensamblaje, así como evaluaciones de las herramientas que proporcionan los
datos necesarios para la resolución de problemas. Llevar una solución de
medición de alta precisión al entorno de producción supera el intento
tradicional de realizar una resolución de problemas similar utilizando
soluciones de calidad de MMC fijas en el laboratorio.


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Dr. Lau / NIST

Há 39 anos, um jovem engenheiro visionário, recentemente doutorado, começou a trabalhar no National Bureau of Standards (NBS), que mais tarde ficaria conhecido como o National Institute of Standards and Technology (NIST). No Outono desse…

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No artigo “O que é Calibração?”, discutimos como a calibração é um processo em duas etapas, primeiro, avaliando o desempenho do equipamento em relação a um padrão de referência e segundo, utilizando essa informação para melhorar o desempenho do equipamento. E analisamos quanto os serviços de “Calibração” oferecidos pelo Laser Tracker são na realidade incorretos, quando não é feito o segundo passo. E o que acontece quando aplicamos estas mesmas normas a Máquinas-Ferramentas? Como é que os produtos e serviços de calibração disponíveis realmente identificam e corrigem erros no desempenho das máquinas-ferramenta, e satisfazem ambos os critérios de calibração definidos pelo VIM.

As máquinas-ferramentas são o que movimentam a indústria. Independentemente da empresa, cada grande projeto de engenharia em algum momento requer que uma grande peça seja moldada através de alguma combinação de corte, retificação, prensagem, furação. Estas peças remodeladas podem servir como novas peças a serem instaladas, encaixe para outras peças numa montagem, ou moldes em que outras peças possam ser moldadas. E como as máquinas-ferramentas se tornaram mais precisas através do Controle Numérico Computadorizado (CNC) e do Desenho Assistido por Computador (CAD), as peças concebidas para elas desenvolveram características mais intrincadas em escalas maiores com tolerâncias mais apertadas.

É mais importante do que nunca para os fabricantes que as suas máquinas-ferramentas sejam não só precisas no início, mas que se mantenham precisão ao longo do tempo, de modo a evitar despesas, retrabalhos e sucata. A fim de assegurar que as máquinas-ferramentas em todo o mundo estejam a funcionar com a sua precisão ótima, a Organização Internacional de Normalização (ISO) e a Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) atualizaram as suas definições e normas para medições de calibração de máquinas-ferramentas (MTC) no início dos anos 2000.

O que é Machine Tool Calibration? (Calibração da máquina-ferramenta)

Tradicionalmente, as medições de calibração apenas procuravam erros de deslocamento, que eram encontrados através da medição do movimento linear ao longo de cada um dos três eixos da máquina ferramenta (X, Y, e Z). Encontrar e corrigir estas três fontes de erro era tipicamente suficiente para manter uma máquina-ferramenta dentro da tolerância.

Mas à medida que as exigências de tolerância foram tornando mais rigorosas, novas normas como ISO 230-6 e ASME B5.54, identificaram muitas outras fontes de erro que precisam ser tidas em conta para que as máquinas-ferramentas mantenham o seu mais alto nível de desempenho. Para além dos três erros de deslocamento que assinalamos anteriormente, estas novas normas destacam 18 outros parâmetros de erro que devem ser tidos em conta nas medições de calibração. Assim, a nossa máquina-ferramenta padrão de 3 eixos tem agora 21 erros possíveis para calibrar.

Onde estão os erros?

Hoje, 21 erros aparenta ser vários erros, porém, na realidade podemos agrupá-los simplesmente em grupos axiais ou de esquadria. Cada eixo da ferramenta tem os mesmos 6 erros possíveis à medida que se desloca pelo seu caminho. O primeiro é o Posicionamento Linear, para o qual os padrões antigos mediam no passado, mas à medida que esse eixo se move, devemos também procurar a Retilinidade Vertical e Horizontal e identificar qualquer movimento de inclinação, de Yaw, ou de Roll. Estes 6 erros são encontrados em cada eixo, o que perfaz 18 dos 21. Os 3 erros finais estão na própria máquina, uma vez que deve ser quadrada nos cruzamentos XY, YZ, e XZ.

Muitos produtos e prestadores de serviços da MTC ainda medem apenas os erros de deslocamento, podendo haver falha e faltar um dos outros 18 erros, por isso é importante ao pesquisar métodos de calibração perguntar quantos parâmetros de erro serão encontrados e compensados.

A MTC cumpre as normas definidas pela VIM?

Voltando à definição de calibração VIM, a compensação é aquela segunda etapa que é necessária para melhorar realmente o desempenho da máquina. Para o MTC, a compensação é de fato o passo mais simples. Depois de todas as medições terem sido efetuadas para encontrar onde ocorrem erros, o software de metrologia é capaz de criar um relatório de tabela de compensação que é carregado diretamente no controlador de máquinas-ferramenta para melhorar instantaneamente o desempenho.

Em resumo, as máquinas-ferramentas têm alimentado a revolução industrial, e à medida que o seu desempenho tem melhorado, os desenhos e as exigências que lhes são impostas têm aumentado. Para manter as máquinas-ferramentas funcionando na sua capacidade mais elevada, os padrões de calibração mudaram, exigindo que os fornecedores de equipamento e serviços examinassem todos os 21 parâmetros de erro possíveis para uma máquina de 3 eixos. O XD Laser da API é capaz de medir e corrigir todos os 21 erros em um único set up, e a nossa equipe de Serviços a experiência necessária em mais de 20 tipos de máquinas. Para saber mais sobre a MTC, visite apimetrology.com e contate-nos para quaisquer dúvidas

Sources:

https://www.americanmachinist.com/cmm-and-qc/article/21894597/machine-tool-calibration-standards-and-methods

https://www.iso.org/standard/30762.html

https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/b5-54-methods-performance-evaluation-computer-numerically-controlled-machining-centers


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O Laser Tracker 6DoF da API captura todos os erros de medição.

Desde a invenção das baterias de lítio, a tecnologia tem sido aplicada em vários campos da manufatura, marcando um papel importante no progresso da ciência e tecnologias globais. Em comparação com as baterias normais, as baterias de lítio têm maior densidade de armazenamento de energia, vida útil mais longa, tensão nominal mais alta, melhor resistência de alta potência, melhor capacidade de manutenção carregada (baixa taxa de auto descarga), escopo de temperatura mais amplo e energia verde (sua produção não contém, nem produz metais pesados venenosos e prejudiciais, como chumbo, mercúrio, cádmio).

Com a demanda acelerada da indústria de manufatura global e requisitos de proteção ambiental mais rígidos, a aplicação de baterias de lítio expandiu-se e aprofundou em vários campos, incluindo fabricação de veículos de energia verde, produtos e ferramentas elétricas portáteis, eletromecânica aeroespacial, comunicações militares e muitos outros. Portanto, a indústria global de fabricação de baterias de lítio também entrou em um estágio de rápido crescimento.

Uma companhia fabricante líder de bateria de lítio, localizada na região do Delta do rio Yangtze, China, usadas por clientes da China à América, e Europa à Austrália. Precisava garantir a qualidade do produto e manter a eficiência da produção. A inspeção e avaliação dos equipamentos de produção forneceriam um suporte de dados objetivo, científico e confiável para esses fins, foi quando contataram a API. Usando o Radian Plus a equipe API, foi capaz de criar uma solução simples que permitiu aos fabricantes:

  • Garantir a precisão da máquina dentro de 0,1 mm;
  • Medir toda a faixa de 30m da máquina de revestimento;
  • Executar relatórios de erros e faça ajustes em tempo real;

Processo de manufatura

O processo de produção da bateria de lítio é geralmente dividido em três procedimentos: primeiro, o estágio de “revestimento” e “laminação”, segundo o estágio de “enrolamento” e o terceiro, o estágio de “formação e embalagem”.O Radian Laser Tracker API fornece dados de avaliação e orientação para os equipamentos de produção em cada uma dessas etapas, o que fornece uma garantia segura para cada processo.

Para esses três estágios, os fabricantes precisam atender a vários requisitos, incluindo:

1. O erro de planeza da estrutura principal da máquina de enrolamento é inferior a 0,1 mm.

2. O erro de paralelismo entre os rolos (máquina de revestimento e máquina de prensa de rolamento) é inferior a 0,2 mm.

3. A precisão do nivelamento do substrato da máquina de produção multifuncional é inferior a 0,1 mm.

4. A orientação da instalação de uma linha de produção em uma máquina de revestimento recém-instalada, requer o fornecimento de suporte de dados completo e de alta precisão em um longo alcance de mais de 30m, e orientando o posicionamento das peças e rolos.

Solução API

Para atender às necessidades do cliente, a API recomendou o uso do Radian Plus; pois fornece a precisão de medição 3D de nível milesimal, que pode atender totalmente aos requisitos do cliente para precisão de medição, e o uso de transmissão de dados sem fio, um sistema de alimentação por bateria, com recursos de instalação flexíveis, fornece uma combinação de portabilidade e precisão.

Durante a medição:

1. O Radian Plus foi instalado próximo à máquina de enrolamento a ser medida. Foi utilizada SMRs (refletores) como apalpadores dos pontos a serem medidos na estrutura da máquina, a posição 3D desses pontos foi obtida pelo Laser Tracker; depois disso, o software criou um plano médio, que comparou os dados coletados e determinou o erro de planeza.

2. Depois de encontrar um bom local para posicionar o Radian Plus, a SMR (refletor) coletou pontos de dados na superfície dos rolos de impressão a serem medidos. Usando esses dados, a estrutura do rolo de prensa foi registrada no software de medição, e o eixo central também calculado. Comparando o paralelismo entre os eixos centrais de cada rolo de prensa no software, foi obtido o erro de paralelismo entre os rolos de prensa.

3. A medição do erro de planeza do substrato da máquina multifuncional foi semelhante à medição do erro de planeza da estrutura da máquina de enrolamento. Colocando o Laser Tracker em uma posição apropriada, a SMR tocou o substrato e coletou a posição 3D dos pontos e registrou no software. Em seguida, um plano médio foi criado no software para comparar os dados reais coletados com o valor nominal do plano, e o erro de planeza pode ser analisado.

4. O comprimento da linha de produção da máquina de revestimento é superior a 30 metros; e o Radian Plus tem um raio de medição de 80 metros ( isso cobre perfeitamente todo o comprimento da máquina de revestimento). Além disso, as medições reais verificaram a precisão de cada o estação de trabalho melhor do que 0,047 mm, o que atendeu à demanda do fabricante de “fornecer dados de medição completos e de alta precisão”.

Com uma solução de medição precisa e eficiente, o Radian Plus Laser Tracker da API forneceu uma garantia de dados objetiva e confiável para cada processo na produção de bateria de lítio. A precisão do Radian no nível de mícron pode atender totalmente aos requisitos do fabricante para a verificação do equipamento de produção. Enquanto garante uma medição de alta precisão, Radian Plus também mostra funções de orientação dinâmica, o que torna possível o ajuste em tempo real. O recurso AutoLock é especialmente conveniente para operações de medição de ampla faixa, pois o rastreador pode bloquear rapidamente o feixe de laser para a SMR (mesmo em ambientes escuros), para que o operador não tenha que se preocupar em perder o feixe de laser e poder se concentrar na própria medição.

Para saber mais sobre o Radian Plus, ou outros equipamentos e serviços de metrologia dimensional da API, preencha o formulário abaixo para entrar em contato conosco hoje.

Coleta de dados para o nivelamento da máquina de enrolamento.
Diagrama esquemático do processo de revestimento e laminação
Substrato da máquina de produção multifuncional
Orientação da instalação da máquina multifuncional pelo Radian API Laser Tracker
Por favor, escolha a região em que você está.

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Os serviços da API alinham os rolos de máquina de laminação

MSP, Radian Plus Laser Tracker acelera, verifica a produção de aço da planta

Por muitos anos, a produção de aço tem sido referência em desempenho e desenvolvimento econômico. A liga de ferro é um material básico para quase todas as infraestruturas e produção industrial em todo o mundo, com a demanda por aço ultrapassando 1,8 bilhão de toneladas métricas em 2019. A indústria siderúrgica global está agora avaliada em mais de US $ 800 e, com o crescimento esperado contínuo, pode ultrapassar US $ 1 trilhão até o final da década. Devido a grande demanda por aço, as tolerâncias que os fabricantes precisam atender na produção aumentaram.

Isso é essencial para a laminação de aço, onde algumas empresas agora precisam produzir folhas laminadas de 1.600 mm de largura com uma espessura de apenas 6 mícrons. Essas eram as condições que a Hindalco esperava que suas máquinas atendessem, e para garantir que as expectativas se tornassem realidade, a Hindalco contratou a API para fazer o layout e alinhar todos os principais componentes das máquina de laminação. Usando o Radian Plus, a equipe API foi capaz de:

  • Medições manuais ou automatizadas e cálculos para o layout da máquina
  • Alinhamento dos principais recursos da máquina (desbobinador, caixa do rolo, trilho de alimentação, etc.)
  • Reduzir os erros de nível de carga anteriores para 0,165 mm em 30 m de volume da máquina

Hindalco Industries Ltd.é uma empresa de manufatura de alumínio e cobre, subsidiária da Grupo Aditya Birla . Sua sede está em Mumbai, Maharashtra , Índia. É a empresa líder na indústria de conformação de metais. A Hindalco Industries Limited – Mouda – está se transformando em uma das melhores instalações de laminação de classe mundial.

A Mouda tem uma instalação de fundição onde o alumínio frio é derretido, fundido e laminado para fazer folhas metálicas. As três usinas alemãs em Mouda são equipadas com “controles automáticos e medições de formas” para fornecer uma saída de alta qualidade e capaz de atender os requisitos de aplicações finais com rapidez de seus serviços.

A equipe de serviço API India juntou-se à Hindalco para completar o alinhamento dos rolos da máquina de laminação. Para essa tarefa, a equipe usou o Radian Plus Laser Tracker para medições rápidas, portáteis e precisas. A API trabalhou em etapas para manter os rolos da máquina na melhor posição.

MARCAÇÃO DE LAYOUT

A primeira etapa é fazer o layout com o máximo de detalhes precisos onde a máquina será colocada na instalação. No passado, essas medições eram realizadas por duas pessoas segurando uma fita métrica, marcando primeiro os valores X, depois Y em cada interseção e realizando os cálculos manualmente. Uma linha central é desenhada no chão considerando os dados do desenho do projeto. Em seguida, o ponto de origem (0,0) é marcado no chão. Para o plano de alinhamento, um método de linha e ponto é usado. As marcações são feitas no chão para a posição das placas de base para o trilho de alimentação, selas, desenroladores, caixa principal, mesa de depósito, mesa robótica e extrator. Usando o Radian Plus, a API foi capaz de medir facilmente todos esses pontos ao longo do alcance de 30m da máquina em uma única configuração, e os cálculos foram executados instantaneamente pelo software.

DEFINIÇÃO DE SUBWINDER

Após as marcações de layout, as placas de base são rejuntadas. O mesmo método de alinhamento é usado para configuração do desbobinador; aqui, a linha central do alojamento principal deve coincidir com a linha central no chão para o eixo Y. Todos os dados são medidos para os desenroladores LH / RH. A altura e o comprimento são parâmetros importantes para o desbobinador, pois o rolo de folha de alumínio precisa ser encaixado perfeitamente paralelo ao invólucro do rolo. No passado, a Hindalco usava um nível truncado para pegar os dados do eixo Z (altura) e combinar os dados de marcação do layout para cada leito antes da instalação. O Radian Plus foi capaz de alinhar todos os leitos de uma vez e produzir medições mais precisas do que o nível vazio, reduzindo os erros de altura para 0,165 mm em toda a faixa de 30 m da máquina.

AJUSTE DO ROLO SEPARADOR

Quando a máquina é posicionada e o desbobinador é alinhado, os outros componentes do invólucro do rolo também precisam ser alinhados. O invólucro do rolo contém pares de rolos para separar a folha de alumínio e cortá-la no comprimento definido. Alguns deles são rolos fixos e alguns são ajustáveis de acordo com a espessura da folha. Um que é mostrado na imagem abaixo é o rolo mestre fixo. As posições do trilho de alimentação (que alimenta a folha para o desbobinador), selas, depósito, mesa robótica e extrator que extrai a folha e a mantém no carrinho são medidas por seu nível e dimensões desde a origem. Quando o alojamento principal e os desenroladores foram alinhados corretamente, a equipe da Hindalco operou e testou a máquina para garantir o trabalho.

A medida que suas demandas e tolerâncias ficavam mais rígidas, a Hindalco não podia perder tempo em precisões nas medições manuais tradicionais, para a configuração e alinhamento de suas máquinas de laminação. Usando o Radian Plus, a experiente equipe de metrologistas da API foi capaz de fazer a configuração do layout, e verificar a máquina de laminação da Hindalco de maneira rápida e eficiente. A API é fornecedora de equipamentos e serviços de metrologia dimensional para todas as indústrias de manufatura em todo o mundo há mais de 30 anos, desenvolve e constrói as tecnologias de metrologia dimensional mais avançadas, o que lhes permite aplicar essas tecnologias em campo e apoiar seus usuários para obter resultados mais precisos e confiáveis.

Para saber mais sobre API ou solicitar uma visita.


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Há 39 anos, um jovem engenheiro visionário, recentemente doutorado, começou a trabalhar no National Bureau of Standards (NBS), que mais tarde ficaria conhecido como o National Institute of Standards and Technology (NIST).

No Outono desse ano, o Dr. Kam Lau tinha completado o primeiro protótipo demonstrável da sua visão para o futuro em melhoria no desempenho dos robôs industriais: o Laser Tracker.  Dr. Lau procurara por uma empresa parceira, foi então que o NIST ofereceu  essa parceria e ofereceu uma moradia para que ele continuasse seus experimentos. Isso gerou outros frutos do trabalho do Dr. Lau, nessa altura incluíram probes analógicas 3D e os primeiros desenhos do  XD Laser para Calibração de Máquinas-Ferramenta (MTC). Este foi o começo de um grande sonho tornar-se realidade, a  licença do 1º Laser Tracker (Leica)e começo do trabalho no desenho do T2.

Os 5 anos que o Dr. Lau trabalhou no NIST, permitiram o desenvolvimento de alguns dos mais significativos equipamentos de controle de qualidade da era industrial, e levaram diretamente ao Radian, o mais pequeno, mais leve e mais preciso Laser Tracker. E o XD Laser, o único laser de calibração de máquinas que pode capturar todos os erros numa única e simples configuração.


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Hidalco contrata os serviços API para o alinhamento de suas máquinas de laminação.

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1) Como foi a sua infância?

Foi muito calma desde que me mudei de São Paulo capital para o Jacareí (interior) com minha família quando eu tinha 6 anos. Cresci em um bairro muito humilde e costumava cantar em um coral da igreja católica próxima a minha casa de família onde desenvolvi habilidades musicais como tocar violão, teclado e baixo e construir minhas primeiras grandes amizades que eu cultivo até hoje.

2) Quem foi um herói para você quando era criança? Por quê?

Ayrton Senna, o melhor corredor de F1 brasileiro de todos os tempos. Vendo de onde ele veio e o apoio da família, toda dedicação para se tornar um piloto profissional e como ele se importava com seu país é minha inspiração. Ele costumava incentivar as pessoas a lutarem por aquilo em que elas acreditam. Ele realmente é um homem memorável.

3) Quais são os seus hobbies?

Exercício físico ao ar livre, como caminhar, correr e andar de bicicleta. Passear com minha noiva, passar um tempo com família e amigos, tocar guitarra e viajar.

4) Como você foi para a àrea de metrologia? Qual sua escolaridade?

Estudei T.I. e Eletrônica depois do Ensino Médio. Minha idéia era me tornar Engenheiro Eletricista. Mas acabei escolhendo a engenharia de produção, a qual acredito corresponder melhor ao meu perfil, tanto profissional quanto pessoal, me permitindo entender melhor as necessidades dos clientes e analisando o panorama geral em qualquer tarefa que eu esteja fazendo hoje.

5) Como conheceu a API?

Estava trabalhando para uma empresa de bebidas, eu estava procurando por um trabalho técnico por quase 3 anos depois de terminar os cursos técnicos. O Brasil estava no meio de uma crise econômica (2014) e a API estava reunindo uma equipe para continuar suas operações na América do Sul. A gerência estava procurando alguém que falasse e escrevesse bem inglês e tivesse cursos de formação técnica. Comecei a trabalhar na API em 2014 como Assistente de Laboratório .

6) Quais são as suas funções e responsabilidades com o API?

Sou responsável por Suporte Técnico e Sistema de Gestão da Qualidade. Ele resume todas as minhas funções técnicas que tenho, supervisionando as tarefas de Reparo e Calibração da API América do Sul. Eu apoio a equipe internamente com informações relacionadas ao produto, especificações e cliente, garantindo que eles estejam satisfeitos com nossos produtos, se tiverem algum problema eles podem se sentir livres me ligando e eu fico feliz em ajudá-los.

7) Para você o que diferencia a API de outras empresas de metrologia?

Em primeiro lugar a API nasceu de uma necessidade real de melhorar a precisão dos robôs e tem feito essa melhoria desde então não só para os robôs, mas para as empresas, oferecendo soluções completas aos clientes. Em segundo lugar, o principal valor do API é a capacidade de sempre inovar e fornecer soluções consistentes aos clientes. Desde produtos de alta qualidade até mesmo uma equipe qualificada de Serviços, é o que difere a API de outras empresas de Metrologia.

8) Sobre que Produto ou Serviço API você está mais entusiasmado para contar as pessoas?

O Lasertracker é o principal. É interessante e engraçado tentar fazer alguém que nunca lidou com Medição/Soluções 3D entender como ele funciona e porque ele é amplamente utilizado na indústria.

9) O que mais te motiva na API ?

A capacidade contínua de inovar. Mal posso esperar pela nova solução que a API será capaz de fornecer.

10) O que significa para você Nothing Beyond Measure” (nada além de medição)

O Slogan da API traduz o que a API pode oferecer e direciona para o que nossos principais Produtos podem fazer. Se você pode medir algo, você pode melhorá-lo. A API não fornece nada além de “ferramentas” de melhoria.

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Rastreando la industria automotriz en tiempo real La industria automotriz es el segundo mercado más grande para los lásertracker después de la industria aeroespacial. El Láser Tracker se haconvertido en una tecnología de medición crítica utilizada tanto en laintroducción de nuevos modelos en plantas de ensamblaje cada vez másautomatizadas, como en una herramienta para mantener…

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O que é Machine Tool Calibration (MTC)

No artigo “O que é Calibração?”, discutimos como a calibração é um processo em duas etapas, primeiro, avaliando o desempenho do equipamento em relação a um padrão de referência e segundo, utilizando essa informação para melhorar o desempenho do equipamento. E analisamos quanto os serviços de “Calibração” oferecidos pelo Laser Tracker são na realidade incorretos,…

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Radian Plus e a melhoria no processo de fabricação da bateria de lítio.

O Laser Tracker 6DoF da API captura todos os erros de medição. Desde a invenção das baterias de lítio, a tecnologia tem sido aplicada em vários campos da manufatura, marcando um papel importante no progresso da ciência e tecnologias globais. Em comparação com as baterias normais, as baterias de lítio têm maior densidade de armazenamento…

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Hidalco contrata os serviços API para o alinhamento de suas máquinas de laminação.

Os serviços da API alinham os rolos de máquina de laminação MSP, Radian Plus Laser Tracker acelera, verifica a produção de aço da planta Por muitos anos, a produção de aço tem sido referência em desempenho e desenvolvimento econômico. A liga de ferro é um material básico para quase todas as infraestruturas e produção industrial…

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O API Radian Laser Tracker 6DOF, combinado com o laser Tracker, fornece dados críticos de encaixe antes da montagem física da asa no fabricante da aeronave.

Asas de aeronaves são um dos componentes mais importantes de uma estrutura de aeronave, cuja função principal é a de gerar sustentação. As asas têm seções transversais simplificadas que estão sujeitas as forças aerodinâmicas e atuam como aerofólios. A asa da aeronave também é usada para transportar componentes, incluindo motores a jato e trem de pouso.Além disso, o aileron, que é elevado ou abaixado afim de controlar o movimento da aeronave em um vôo, também é preso à asa. A asa é tão importante que são exigidos requisitos de precisão extremamente rigorosos, durante a operação de montagem da mesma.

A API foi abordada por um fabricante de aeronaves Chinês para verificar como sua tecnologia de medição poderia ajudar a garantir o alto nível de precisão exigido na montagem de asas, além de tornar a tarefa complexa de montagem mais eficiente.

Após extensos testes, a inovadora ferramenta de medição multifuncional iScan da API foi selecionada pelo fabricante da aeronave. O iScan foi usado em combinação com o Laser TrackerAPI RADIAN 6DoF, oferecendo tanto a medição quanto o escaneamento de uma unidade combinada. O iScan pode medir características de difícil acesso usando uma ponta de 100 mm de comprimento e pode realizar ambas as medições geométricas e fornecer topologia de superfície usando escaneamento a laser 3D. A rotação única do cabeçote 360°iScan proporciona uma considerável vantagem ao usuário, permitindo a digitalização de toda a estrutura da asa sem a necessidade de reposicionar o Laser Tracker.O processo adotado pelo fabricante da aeronave utilizando RADIAN e iScan para garantir a precisão da montagem da asa foi a seguinte:

Os lasers Trackers RADIAN API são usados em centros de pesquisa para tarefas de montagem e controle geométrico na construção de reatores de fusão nuclear.

Fusão Nuclear: Metrologia 3D Baseada em Laser da API

Os sistemas de medição em laser API foram firmemente estabelecidos há algum tempo como essencial em pesquisa sobre fusão nuclear.

Aplicação do Laser Tracker API em um dispositivo de reator de fusão.

A experiência de fusão do Instituto Max Planck Greifswald é fundamentada no princípio do stellarator. O dispositivo de plasma que suporta até 100 milhões de graus, lembra um tubo interno torcido e vazio. Durante a produção, os módulos individuais do dispositivo de plasma também são acessíveis na parte externa. Na fábrica, as bordas complexas podem ser verificadas por fora com os Lasers Trackers RADIAN API. Os Lasers Trackers RADIAN API são ultra-compactos, podem ser colocados no próprio reservatório de plasma e ser instalados através das aberturas estreitas de acesso. Em comparação à fotogrametria, o uso do RADIAN economiza tempo de processo e proporciona também resultados de medições mais precisas.

Aplicação do Laser Tracker API em um dispositivo de reator de fusão

Uso de Lasers Trackers API na Construção de Reatores de Fusão

Atualmente, os Lasers Trackers RADIAN também são utilizados na construção e montagem da fusão nuclear.

O objetivo da pesquisa de fusão nuclear é reproduzir os processos de fusão que observamos no coração das estrelas e no sol. O Iter é um reator de fusão nuclear em construção e um projeto internacional de pesquisa com o objetivo de produzir eletricidade a partir da energia de fusão.

O reator é baseado no princípio do tokamak e está em construção no Centro de pesquisa nuclear Cadarache, no sul da França, desde 2007. A equipe da API orgulha se de ser um fornecedor de soluções em medições 3D para este ambicioso projeto. Os lasers Trackers RADIAN API são usados diariamente para tarefas de montagem e controle geométrico.

ITER Cryostat: Medições com Laser Tracker API e vProbe (montado em um suporte de 29m).

Potência de Fusão de 500 MW

O Iter deverá gerar 500 MW de potência de fusão com uma potência de entrada de 50 MW. De acordo com os planos atuais (a partir de janeiro de 2020), a instalação está programada para gerar plasma de hidrogênio pela primeira vez em dezembro de 2025.

Por volta de 2035, as experiências se tornarão mais realistas com o uso do trítio, mas também mais difíceis devido à radiação de nêutrons.

Reator de fusão ITER e Kryostat ITER

Parte do reator ITER é um recipiente vácuo, uma câmara toroidal vazia, na qual o plasma é confinado. Os eletroímãs supercondutores fornecem os campos magnéticos necessários para manter o plasma girando dentro do dispositivo sem tocar as paredes internas. O tokamak é encerrado em um criostato que isola as partes quentes internas dos ímãs supercondutores, que são resfriados.

O criostato ITER é soldado a partir de chapas de aço inoxidável de parede grossa com espessura de 40 a 180 milímetros. É a maior câmara de alto vácuo de aço inoxidável do mundo. O seu peso é de 3.400 toneladas. O diâmetro externo é de 28 metros, a altura é de 30 metros. Sem a tecnologia de medição a laser, a montagem e instalação não seria possível.

Fácil Relocalização

Sistemas de medição compactos como Laser Tracker RADIAN e vProbe não precisam ser movimentados por guindaste, portanto, não necessitam ser desconectados da fonte de alimentação ao se deslocarem. A calibração de um sistema de coordenadas hall – essencial para a construção de reatores de fusão nuclear e a montagem de seus componentes – é facilitada pela simples montagem do Laser Tracker RADIAN em um suporte especial de 29 metros.

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O que é Machine Tool Calibration (MTC)

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Dentro dos estudos de aplicações na área de produção e montagem de projetos de manufatura, Metrologia, é na verdade um conceito muito simples (embora alguns possam discordar). A Metrologia é a ciência da medição. Utilizada para definição de precisão de equipamentos para atender as demandas de tolerância. Até mesmo um objeto mais simples de sua casa pode se tornar uma ferramenta de medição, se ele possuir os três componentes básicos da metrologia: unidade, medição e comparação.

A primeira ferramenta fundamental da Metrologia é a unidade. Para medir algo, você deve ter uma maneira de expressar o quanto existe de um item. Os Laser Trackers seriam inúteis se a definição de mm mudasse de um dia para o outro. Para cada unidade utilizamos um sistema de diferente de medida. Exemplo: Quando falamos de tempo, utilizamos segundos, minutos, horas, dias e anos. Para corrente elétrica, utilizamos amperes e volts. Cada uma destas unidades nos dá a capacidade de quebrar uma substância de medida em peças de tamanho uniforme que podemos avaliar.

A segunda ferramenta da Metrologia é a capacidade de medir estas unidades em um ambiente real. A definição de um mícron é muito boa (mas não tão prática) a menos que tenhamos instrumentos adequados para uma distância tão pequena. Exemplo: Laser Trackers podem inspecionar asas de aviões ou medidores de temperatura de um supercondutor, e os equipamentos de metrologia devem ser capazes de identificar as menores unidades com precisão.

Finalmente, os equipamentos de metrologia devem ser capazes de aplicar a quantidade medida em algum tipo de padrão de referência. Muitas vezes isto se relaciona diretamente à unidade de medida, como um Laser Tracker que mostra a distância absoluta dos valores X, Y e Z medidos, mas também pode ser quando o tracker mostra esse valor em referência ao modelo CAD e indica a diferença +/- entre os dois valores. Padrões de referência também podem ser usados para calibrar equipamentos de Metrologia e garantir que eles estejam mantendo a precisão.

Mais uma vez, estes são os tipos de exemplos de Metrologia de alto nível que tantas vezes fazem com que pareça um campo inacessível. No entanto, quando olhamos para estes três conceitos básicos, podemos vê-los presentes em algumas das ferramentas que usamos em nosso cotidiano.

1) Velocímetro do carro – Os velocímetros medem a velocidade do veículo, e sem eles, não teria como medir a velocidade que estamos movendo. E embora não necessitem da precisão de uma Máquina de Medição por Coordenadas (CMM), os velocímetros utilizam unidades de distância (milhas ou quilômetros) e tempo (uma hora) para medir a rapidez com que estamos percorrendo a distância e nos dar um ponto de referência em milhas (ou quilômetros) por hora, com diferentes marcadores a cada cinco ou dez unidades. Sem qualquer um desses elementos, a função do velocímetro se perde, e a forma como dirigimos é completamente alterada.

2) Video Timer para Streaming – Seja um canal de serviço de assinatura ou até mesmo um site de mídia social, uma das primeiras coisas que a maioria de nós faz, é olhar a duração do vídeo. Essa barra utiliza as unidades de segundos e minutos para medir quanto tempo um vídeo está sendo exibido e fornecer a referência visual desse tempo em uma comparação com o tempo total e quanto resta. Sem essa ferramenta, não poderíamos saber se um vídeo é mais apropriado para uma pausa de cinco minutos na mesa de trabalho ou para mais tarde com em um horário mais apropriado.

3) Termostato – Este aqui é bastante direto. Termostatos em nossas casas, carros ou espaços públicos, usam a unidade graus (Fahrenheit ou Celsius) para medir a temperatura do ar em uma área e mostra a referência a uma meta de temperatura definida para a qual o termostato deve aquecer ou esfriar. Sem o termostato, estaríamos constantemente ajustando nossos fornos e condicionadores de ar para cima e para baixo tentando ficar dentro da faixa ideal de temperatura.

4) Copo de medidas – Esta é provavelmente uma das mais esquecidas desta lista. Ainda assim, o copo medidor é uma das amostras autênticas de ferramentas de metrologia. Podendo usar diferentes tipos de unidades, eles medem a quantidade de uma substância derramada neles com referência visual direta de linhas mostrando se o copo tem muito, muito pouco, ou apenas a quantidade certa dentro dele. E como os copos de medição são usinados para dimensões exatas, seus pontos de referência são imutáveis e não precisam ser regulados.

5) Indicador de bateria – Os indicadores de bateria são as peças de equipamentos de metrologia mais complicadas desta lista. Eles utilizam as unidades volts, graus (Fahrenheit ou Celsius) e tempo para medir quanta energia o equipamento está usando ao longo do tempo com variações de temperatura fatorizadas para criar uma referência de quanta energia a bateria está conservando (e quanto tempo essa energia vai durar na taxa de uso atual). Os indicadores de bateria são usados em tudo, desde nossos telefones, tablets, computadores, controladores de videogames e consoles, e a capacidade de saber quanto tempo a bateria vai durar é crucial para o seu desempenho.

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Em resumo, mesmo que a maioria das publicações (incluindo este blog) tendam a focar nos aspectos de tecnologia das aplicações Metrológicas modernas que exigem precisões e tolerâncias incrivelmente precisas, a Metrologia está ao nosso redor, em todos os aspectos do nosso dia-a-dia. E embora nem sempre no nosso dia a dia precisamos das mesmas exigências da fabricação automotiva e aeroespacial, ainda dependemos da precisão de todas as ferramentas desta lista e muito mais. Que outras ferramentas da Metrologia você usa todos os dias?


Radian PLUS e Actived Target medem amplitude de vibração de movimento e tempo real

A altura e o movimento na elevação dos veículos de plataforma aérea está sempre em constante melhoria.Os veículos de plataforma aérea são caminhões especializados para transportar funcionários e equipamentos na realização de operações aéreas. A segurança e a estabilidade é o que transmite estabilidade na segurança para os trabalhadores em grandes altitudes. Sua estrutura básica é composta por um mecanismo rotativo, mecanismo de elevação e a cesta suspensa.

Normalmente, a altura de elevação de um veículo de plataforma aérea varia de poucos metros a dezenas de metros.Quando uma empresa, fabricante destes veículos de platforma aérea, na China, com a finalidade de inspecionar a amplitude de vibração dinâmica de movimento em tempo real de uma nova cesta suspensa . contratou a equipe API. E o Radian PLUS e o Active Target foram usados para:

-Automatizar o processo de medição em tempo real
-Fornecer resultados de medição rápidos e precisos
-Realizar as medidas necessárias em uma única configuração de 10 minutos

O gerente de projeto responsável por este novo tipo de veículo de plataforma aérea precisava monitorar em tempo real a amplitude de vibração da cesta suspensa durante o processo de elevação, descida, balanço e outros processos de trabalho. Eles esperavam obter dados para a análise da melhoria de desempenho na estabilidade deste tipo de veículo.

A API desenvolveu um projeto utilizando o Radian PLUS Laser Tracker com o acessório Active Target. A equipe da API fixaria o Active Target sob a plataforma de trabalho durante o movimento da cesta, as coordenadas de deslocamento dinâmico do Active Target seriam rastreadas e detectadas em tempo real pelo Radian PLUS, os dados seriam registrados, assim, refletiria o valor da amplitude de vibração do movimento da cesta durante seus movimentos programados.

No local da medição, a API configurou o Radian PLUS e fixou o Active Target. Então, os metrologistas da API estabeleceram um sistema de coordenadas, com o mecanismo de elevação comprimido até o seu ponto mais curto como o de origem, o plano horizontal do solo como coordenadas Z, a direção de elevação como coordenadas X, e a direção de oscilação como coordenadas Y (veja figura 4). O Active Target foi rastreado em tempo real pelo Radian PLUS, e as coordenadas em tempo real de cada ponto no processo de movimento foram registradas, de forma a calcular em cada teste o valor da amplitude de vibração do movimento. Tiramos como exemplo o processo de movimento de elevação do mecanismo de posição mais curta para a posição mais longa: Consulte as figuras 5, 6 e 7 para a amplitude de vibração do movimento nas direções X, Y e Z.

O Radian Plus da API, em conjunto com o Active Target, implementou perfeitamente o plano de inspeção, atendeu aos requisitos do cliente e entregou os resultados necessários.

Como o Radian Plus é um sistema de solução portátil, com controladora integrada, alimentado por bateria facilita a operação em todos os tipos de ambiente. Além disso, ele atende aos requisitos de fabricação IP, requisitos à prova de poeira, podendo desempenhar medições ao ar livre.

Após a inspeção Sr. Hang, gerente desse novo projeto disse: “Para nós que nos importamos em fabricar um produto de alta qualidade, Usar o Laser Tracker RADIAN API para fazer o trabalho de medição foi uma ótima e rápida escolha, todo o processo foi realizado automaticamente e em apenas 10 minutos, os dados que precisávamos foram obtidos.”

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