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Os serviços da API alinham os rolos de máquina de laminação

MSP, Radian Plus Laser Tracker acelera, verifica a produção de aço da planta

Por muitos anos, a produção de aço tem sido referência em desempenho e desenvolvimento econômico. A liga de ferro é um material básico para quase todas as infraestruturas e produção industrial em todo o mundo, com a demanda por aço ultrapassando 1,8 bilhão de toneladas métricas em 2019. A indústria siderúrgica global está agora avaliada em mais de US $ 800 e, com o crescimento esperado contínuo, pode ultrapassar US $ 1 trilhão até o final da década. Devido a grande demanda por aço, as tolerâncias que os fabricantes precisam atender na produção aumentaram.

Isso é essencial para a laminação de aço, onde algumas empresas agora precisam produzir folhas laminadas de 1.600 mm de largura com uma espessura de apenas 6 mícrons. Essas eram as condições que a Hindalco esperava que suas máquinas atendessem, e para garantir que as expectativas se tornassem realidade, a Hindalco contratou a API para fazer o layout e alinhar todos os principais componentes das máquina de laminação. Usando o Radian Plus, a equipe API foi capaz de:

  • Medições manuais ou automatizadas e cálculos para o layout da máquina
  • Alinhamento dos principais recursos da máquina (desbobinador, caixa do rolo, trilho de alimentação, etc.)
  • Reduzir os erros de nível de carga anteriores para 0,165 mm em 30 m de volume da máquina

Hindalco Industries Ltd.é uma empresa de manufatura de alumínio e cobre, subsidiária da Grupo Aditya Birla . Sua sede está em Mumbai, Maharashtra , Índia. É a empresa líder na indústria de conformação de metais. A Hindalco Industries Limited – Mouda – está se transformando em uma das melhores instalações de laminação de classe mundial.

A Mouda tem uma instalação de fundição onde o alumínio frio é derretido, fundido e laminado para fazer folhas metálicas. As três usinas alemãs em Mouda são equipadas com “controles automáticos e medições de formas” para fornecer uma saída de alta qualidade e capaz de atender os requisitos de aplicações finais com rapidez de seus serviços.

A equipe de serviço API India juntou-se à Hindalco para completar o alinhamento dos rolos da máquina de laminação. Para essa tarefa, a equipe usou o Radian Plus Laser Tracker para medições rápidas, portáteis e precisas. A API trabalhou em etapas para manter os rolos da máquina na melhor posição.

MARCAÇÃO DE LAYOUT

A primeira etapa é fazer o layout com o máximo de detalhes precisos onde a máquina será colocada na instalação. No passado, essas medições eram realizadas por duas pessoas segurando uma fita métrica, marcando primeiro os valores X, depois Y em cada interseção e realizando os cálculos manualmente. Uma linha central é desenhada no chão considerando os dados do desenho do projeto. Em seguida, o ponto de origem (0,0) é marcado no chão. Para o plano de alinhamento, um método de linha e ponto é usado. As marcações são feitas no chão para a posição das placas de base para o trilho de alimentação, selas, desenroladores, caixa principal, mesa de depósito, mesa robótica e extrator. Usando o Radian Plus, a API foi capaz de medir facilmente todos esses pontos ao longo do alcance de 30m da máquina em uma única configuração, e os cálculos foram executados instantaneamente pelo software.

DEFINIÇÃO DE SUBWINDER

Após as marcações de layout, as placas de base são rejuntadas. O mesmo método de alinhamento é usado para configuração do desbobinador; aqui, a linha central do alojamento principal deve coincidir com a linha central no chão para o eixo Y. Todos os dados são medidos para os desenroladores LH / RH. A altura e o comprimento são parâmetros importantes para o desbobinador, pois o rolo de folha de alumínio precisa ser encaixado perfeitamente paralelo ao invólucro do rolo. No passado, a Hindalco usava um nível truncado para pegar os dados do eixo Z (altura) e combinar os dados de marcação do layout para cada leito antes da instalação. O Radian Plus foi capaz de alinhar todos os leitos de uma vez e produzir medições mais precisas do que o nível vazio, reduzindo os erros de altura para 0,165 mm em toda a faixa de 30 m da máquina.

AJUSTE DO ROLO SEPARADOR

Quando a máquina é posicionada e o desbobinador é alinhado, os outros componentes do invólucro do rolo também precisam ser alinhados. O invólucro do rolo contém pares de rolos para separar a folha de alumínio e cortá-la no comprimento definido. Alguns deles são rolos fixos e alguns são ajustáveis de acordo com a espessura da folha. Um que é mostrado na imagem abaixo é o rolo mestre fixo. As posições do trilho de alimentação (que alimenta a folha para o desbobinador), selas, depósito, mesa robótica e extrator que extrai a folha e a mantém no carrinho são medidas por seu nível e dimensões desde a origem. Quando o alojamento principal e os desenroladores foram alinhados corretamente, a equipe da Hindalco operou e testou a máquina para garantir o trabalho.

A medida que suas demandas e tolerâncias ficavam mais rígidas, a Hindalco não podia perder tempo em precisões nas medições manuais tradicionais, para a configuração e alinhamento de suas máquinas de laminação. Usando o Radian Plus, a experiente equipe de metrologistas da API foi capaz de fazer a configuração do layout, e verificar a máquina de laminação da Hindalco de maneira rápida e eficiente. A API é fornecedora de equipamentos e serviços de metrologia dimensional para todas as indústrias de manufatura em todo o mundo há mais de 30 anos, desenvolve e constrói as tecnologias de metrologia dimensional mais avançadas, o que lhes permite aplicar essas tecnologias em campo e apoiar seus usuários para obter resultados mais precisos e confiáveis.

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