Rastreando la industria automotriz en tiempo real

La industria automotriz es el segundo mercado más grande para los láser
tracker después de la industria aeroespacial. El Láser Tracker se ha
convertido en una tecnología de medición crítica utilizada tanto en la
introducción de nuevos modelos en plantas de ensamblaje cada vez más
automatizadas, como en una herramienta para mantener el control del proceso
de calidad de los vehículos durante las operaciones de ensamblaje.
A continuación destacamos algunas de las muchas y diversas aplicaciones
que se han vuelto comunes dentro de la industria automotriz. Algunos de los
beneficios del Láser Tracker son: portabilidad, facilidad de operación,
consistencia de los datos medidos, capacidad de medición a corto y largo
plazo, y retroalimentación inmediata de la medición permitiendo ajustes en
tiempo real.

Ajuste y alineación de la línea de soldadura

Las complejas líneas de automatización comprenden múltiples estaciones,
todas trabajando en conformidad. La alineación de todos los aspectos de cada
estación es crítica para su rendimiento individual y su capacidad de producir
una operación de calidad. El posicionamiento, la nivelación y la alineación de
los equipos son requisitos previos de cada estación automatizada y su
integración en la solución total. El Láser Tracker, con su rendimiento de
“disparar y medir”, permite que el ajuste y el calce necesarios se realicen
rápidamente y con certeza. Los constructores de líneas y los integradores de
sistemas suelen agotar las células de la instalación final y son parte integral de
la verificación del rendimiento del sistema. automatización antes de enviarlas a
las plantas de los fabricantes de equipos originales. Todos los
posicionamientos críticos, nivelaciones y alineaciones de los equipos tienen
que repetirse durante

Montaje y alineación de la línea de ensamblaje

Al igual que el papel crítico que desempeña el Láser Tracker en el despliegue
de la línea de soldadura automatizada, las líneas de montaje de vehículos
están cada vez más automatizadas y exigen tolerancias críticas en el ajuste
del posicionamiento, la nivelación y la alineación de los equipos.

Inspección de herramientas e instalaciones

La soldadura, el ensamblaje y la inspección de MMC juegan un papel crítico
en la fabricación de piezas de chapa y plástico que componen el automóvil de
hoy en día. El Láser Tracker continúa aumentando su papel de medición tanto
en las etapas de fabricación como en las de prueba de herramientas y
accesorios. A diferencia de las máquinas de medición de coordenadas (MMC)
tradicionales, el rastreador láser puede medir in situ y, en muchos casos, los
dispositivos y herramientas que son demasiado grandes para las mediciones
internas de las MMC.

Programación de robots

La mayoría de los robots de hoy en día se programan fuera de línea usando
herramientas de programación virtual y antes de la presencia física del
hardware. En la mayoría de los casos, las posiciones comandadas del
programa de trayectoria del robot deben ajustarse para acomodar la
inexactitud repetible de los robots. Cuando se rastrea el TCP de un robot con
un SMR montado en un Láser Tracker, se calcula la posición permitiendo
cambiar la trayectoria del programa según sea necesario con las
compensaciones medidas.

Calibración del robot

Muchas tareas de automatización robótica requieren una mayor precisión del
robot. Los rastreadores y el sensor 6DOF se utilizan cada vez más para
mejorar las precisiones de los robots, tanto para garantizar que los programas
de trayectoria de los robots generados fuera de línea requieren menos ajustes
en la máquina así como para aplicaciones que requieren una mayor precisión
de los robots, como la inspección de la línea de producción.

El rastreo de robots asociado al escaneo láser

Con la búsqueda de un mayor conocimiento del producto en tiempo real y un
mejor control de los procesos, la inspección en línea del conjunto completo de
la carrocería en blanco, en lugar de sólo unos pocos puntos de medición
discretos y características consideradas críticas, se está convirtiendo en la
nueva tendencia de las plantas de automoción. Los escáneres ópticos
montados por robots, con un seguimiento preciso en tiempo real de la posición
del robot mediante un Láser Tracker 6DoF[1] / RADIAN API, permiten la
creación de un mapa de colores completo con comparación directa con los
datos CAD nominales, lo que permite un rápido análisis tanto de los errores
individuales como de las tendencias del proceso.

Escaneo Láser de Prototipos y Componentes de Pre-Producción

El Escáner Láser no es nada nuevo para la industria automotriz. La
combinación perfecta de escáneres y láser trackers proporciona un mayor
volumen de medición y precisión. Estas mediciones táctiles estilo MMC se
combinan con el escaneo óptico sin necesidad de mover las piezas de su
entorno de producción, proporcionando resultados y retroalimentación
instantáneos.

Resolución rápida de problemas de calidad

Ninguna operación de fabricación produce piezas perfectas. El Láser Tracker
está proporcionando cada vez más una solución de medición de despliegue
rápido en la planta de producción para evaluar la calidad de las piezas y el
ensamblaje, así como evaluaciones de las herramientas que proporcionan los
datos necesarios para la resolución de problemas. Llevar una solución de
medición de alta precisión al entorno de producción supera el intento
tradicional de realizar una resolución de problemas similar utilizando
soluciones de calidad de MMC fijas en el laboratorio.