La industria automotriz es el segundo mercado más grande para los láser tracker después de la industria aeroespacial. El Láser Tracker se ha convertido en una tecnología de medición crítica utilizada tanto en la introducción de nuevos modelos en plantas de ensamblaje cada vez más automatizadas, como en una herramienta para mantener el control del proceso de calidad de los vehículos durante las operaciones de ensamblaje. A continuación destacamos algunas de las muchas y diversas aplicaciones que se han vuelto comunes dentro de la industria automotriz. Algunos de los beneficios del Láser Tracker son: portabilidad, facilidad de operación, consistencia de los datos medidos, capacidad de medición a corto y largo plazo, y retroalimentación inmediata de la medición permitiendo ajustes en tiempo real.
Ajuste y alineación de la línea de soldadura
Las complejas líneas de automatización comprenden múltiples estaciones, todas trabajando en conformidad. La alineación de todos los aspectos de cada estación es crítica para su rendimiento individual y su capacidad de producir una operación de calidad. El posicionamiento, la nivelación y la alineación de los equipos son requisitos previos de cada estación automatizada y su integración en la solución total. El Láser Tracker, con su rendimiento de “disparar y medir”, permite que el ajuste y el calce necesarios se realicen rápidamente y con certeza. Los constructores de líneas y los integradores de sistemas suelen agotar las células de la instalación final y son parte integral de la verificación del rendimiento del sistema. automatización antes de enviarlas a las plantas de los fabricantes de equipos originales. Todos los posicionamientos críticos, nivelaciones y alineaciones de los equipos tienen que repetirse durante
Montaje y alineación de la línea de ensamblaje
Al igual que el papel crítico que desempeña el Láser Tracker en el despliegue de la línea de soldadura automatizada, las líneas de montaje de vehículos están cada vez más automatizadas y exigen tolerancias críticas en el ajuste del posicionamiento, la nivelación y la alineación de los equipos.
Inspección de herramientas e instalaciones
La soldadura, el ensamblaje y la inspección de MMC juegan un papel crítico en la fabricación de piezas de chapa y plástico que componen el automóvil de hoy en día. El Láser Tracker continúa aumentando su papel de medición tanto en las etapas de fabricación como en las de prueba de herramientas y accesorios. A diferencia de las máquinas de medición de coordenadas (MMC) tradicionales, el rastreador láser puede medir in situ y, en muchos casos, los dispositivos y herramientas que son demasiado grandes para las mediciones internas de las MMC.
Programación de robots
La mayoría de los robots de hoy en día se programan fuera de línea usando herramientas de programación virtual y antes de la presencia física del hardware. En la mayoría de los casos, las posiciones comandadas del programa de trayectoria del robot deben ajustarse para acomodar la inexactitud repetible de los robots. Cuando se rastrea el TCP de un robot con un SMR montado en un Láser Tracker, se calcula la posición permitiendo cambiar la trayectoria del programa según sea necesario con las compensaciones medidas.
Calibración del robot
Muchas tareas de automatización robótica requieren una mayor precisión del robot. Los rastreadores y el sensor 6DOF se utilizan cada vez más para mejorar las precisiones de los robots, tanto para garantizar que los programas de trayectoria de los robots generados fuera de línea requieren menos ajustes en la máquina así como para aplicaciones que requieren una mayor precisión de los robots, como la inspección de la línea de producción.
El rastreo de robots asociado al escaneo láser
Con la búsqueda de un mayor conocimiento del producto en tiempo real y un mejor control de los procesos, la inspección en línea del conjunto completo de la carrocería en blanco, en lugar de sólo unos pocos puntos de medición discretos y características consideradas críticas, se está convirtiendo en la nueva tendencia de las plantas de automoción. Los escáneres ópticos montados por robots, con un seguimiento preciso en tiempo real de la posición del robot mediante un Láser Tracker 6DoF[1] / RADIAN API, permiten la creación de un mapa de colores completo con comparación directa con los datos CAD nominales, lo que permite un rápido análisis tanto de los errores individuales como de las tendencias del proceso.
Escaneo Láser de Prototipos y Componentes de Pre-Producción
El Escáner Láser no es nada nuevo para la industria automotriz. La combinación perfecta de escáneres y láser trackers proporciona un mayor volumen de medición y precisión. Estas mediciones táctiles estilo MMC se combinan con el escaneo óptico sin necesidad de mover las piezas de su entorno de producción, proporcionando resultados y retroalimentación instantáneos.
Resolución rápida de problemas de calidad
Ninguna operación de fabricación produce piezas perfectas. El Láser Tracker está proporcionando cada vez más una solución de medición de despliegue rápido en la planta de producción para evaluar la calidad de las piezas y el ensamblaje, así como evaluaciones de las herramientas que proporcionan los datos necesarios para la resolución de problemas. Llevar una solución de medición de alta precisión al entorno de producción supera el intento tradicional de realizar una resolución de problemas similar utilizando soluciones de calidad de MMC fijas en el laboratorio.
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