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API re-níveis movendo pórtico, melhora o desempenho após a instalação

Equipe de serviços melhora desempenho 91 após nivelamento de celular

É fácil ignorar a manutenção em uma ferramenta de máquina novinha. Se acabou de ser instalada, a expectativa é que a ferramenta funcione sem incidentes pelo menos nos primeiros meses a um ano. O processo de instalação, no entanto, pode ser uma fonte de erros iniciais no desempenho da ferramenta da máquina. Quando um de nossos clientes nos chamou para discutir erros em uma nova ferramenta de máquina que havia sido nivelada por um aplicativo de celular durante a instalação, a equipe da API Services sabia que a instalação poderia muito bem ser a fonte do erro. Os estatísticos experientes da API Services foram capazes de usar o Radian Laser Tracker e o XD Laser para:

  • Identifique o desalinhamento de .060″ nos trilhos
  • Verifique a máquina em uma única configuração do interferômetro
  • Corrigir parâmetros de erro por mais de 91 no eixo X

Esperamos que nossas compras funcionem sem incidentes a partir do momento em que as compramos por um período substancial de tempo. E para a compra de equipamentos de capital que requer um investimento significativo, o período de trabalho esperado é ainda maior. Um estudo da Hewlett-Packard Company no The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, no entanto, revelou que 88 das 57 máquinas estavam fora de especificação após a instalação. São 50 das 57 máquinas. Esses achados sugerem que, mesmo para máquinas novas, uma nova instalação poderia realmente dificultar o desempenho mais do que ajuda.

Existem muitas razões pelas quais as máquinas podem cair fora da especificação, mesmo na instalação, que vão desde a fundação irregular, montagem e alinhamento e condições de temperatura no chão de fábrica. Independentemente da causa, é sempre melhor ter o desempenho da ferramenta da máquina verificado após a instalação, mesmo para novas ferramentas que estão bem dentro das preocupações de garantia.

A equipe da API Services tem experiência em corrigir esses erros. Recebemos uma ligação de um cliente que tinha algumas preocupações sobre um novo Anderson Stratos Pro 3 Axis Moving Gantry que haviam comprado e tinha instalado para cortar compensado para fabricação aeroespacial. O cliente relatou que o técnico que montou a máquina usou um telefone inteligente para verificar o nível. Os telefones inteligentes são maravilhas da engenharia moderna, mas os melhores métodos para garantir o desempenho das ferramentas da máquina ainda exigem equipamentos de metrologia dimensional de alta precisão.

A API Services atendeu a solicitação do cliente e desenvolveu um plano de duas pontas para não apenas corrigir os erros iniciais de nivelamento, mas também mapear o pórtico para garantir sua precisão pós-nivelamento. Eles despacharam Brian James, um de seus mais experientes Técnicos de Metrologia, no local com o rastreador laser radiano de última geração e interferômetro laser XD. Brian começou a trabalhar, primeiro montando Radian para verificar o nível do pórtico e corrigir quaisquer erros. Brian descobriu que o pórtico estava fora de nível de 0,060″ através dos trilhos. Usando as medidas de Radian, Brian foi capaz de trabalhar com os engenheiros do cliente para corrigir os erros de nivelamento que ocorreram na instalação.

Uma vez que a máquina foi adequadamente nivelada, Brian passou para o segundo pino do plano da API Services. Brian preparou o Interferômetro Laser XD para verificar cada eixo do pórtico em busca de erros (seja da instalação ou de outras causas ambientais). Normalmente, o desempenho da nova máquina não é propenso a erros, mas em uma única configuração XD, Brian foi capaz de diagnosticar e compensar os erros no eixo X, Y e Z do pórtico. Somente no eixo X, os erros foram reduzidos em mais de 91, e os eixos Y e Z mostraram 65 e 72, respectivamente.

A combinação única de metrólogos altamente experientes da API Services de todos os ambientes de fabricação e equipamentos de primeira parte de classe mundial permitiu que eles fornecessem correção rápida e abrangente de erros para um cliente que procura proteger um investimento sério, economizando horas e dinheiro em peças sucateadas que precisam ser re-máquinas.

Os Radian Laser Trackers são os menores, mais leves e mais precisos Laser Trackers disponíveis, e seu sistema de nivelamento interno e opções inteligentes de acessórios de destino os tornaram ideais não apenas para inspeção de peças e jig/fixação/ferramenta, mas também para processos de calibração e verificação. O XD Laser é o único sistema de avaliação que pode medir todos os 6 parâmetros de erro simultaneamente em uma única configuração, e o XD pode executar correções em tempo real, integrando-se com todos os principais controladores de ferramentas de máquina para carregar mapas de erro atualizados. Inventado pela primeira vez pelo CEO e Fundador da API, Dr. Kam Lau, Radian e XD vêm fornecendo soluções de medição eficientes para o mundo da fabricação há quase 30 anos.

Se você recentemente teve uma ferramenta de máquina instalada e deseja verificar seu nivelamento e desempenho, preencha o formulário abaixo para falar com um metrotologista experiente da API ou clique aqui para saber mais sobre a gama completa de opções de medição que a API Services oferece para suportar todos os processos de produção.

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