작은 차이도 놓치지 않는 정밀 검사
Banco는 열교환기를 제조하며, 이 사업의 연간 규모는 약 150억 인도 루피(1,500크로어, 약 1억 5,800만 미국 달러)에 달합니다. 열교환기의 핀과 튜브는 섬세한 정밀 부품이므로 아주 작은 편차까지 찾아내야 품질을 확보할 수 있습니다. 새로운 고객 사례 영상에서 Banco의 품질 책임자 Pramod는 API iScan TrackScan 휴대용 3D 스캐너를 3D 스캔 CAD 비교 검사, 역설계, 일상적인 품질 관리에 어떻게 활용하는지 소개합니다.
휴대용 스캐너 한 대로 세 가지 업무 수행
Banco가 API 스캐너를 도입한 이유는 세 가지였습니다. 가장 중요한 목적은 정밀 검사였습니다. Pramod는 “우리 제품은 매우 섬세하기 때문에 더 높은 정확도와 정밀도가 필요합니다”라고 설명합니다. 두 번째는 기존 부품을 디지털 데이터로 만드는 역설계였고, 세 번째는 완성된 부품을 CAD 모델과 비교하는 일이었습니다. 업무마다 별도의 장비를 사용하는 대신 휴대용 스캐너 한 대로 세 가지 작업을 모두 처리합니다.
3D 스캔 CAD 비교는 어떻게 진행될까요?
실제 부품과 설계 파일을 비교할 때는 속도가 중요합니다. Pramod는 팀의 요구 사항을 이렇게 설명합니다. “스캔을 하고 CAD 파일을 준비하면, 두 데이터를 빠르게 비교해 결과를 얻을 수 있어야 했습니다.” 작업은 다음 순서로 진행됩니다.
- 부품 스캔. iScan TrackScan과 같은 휴대용 스캐너가 표면의 수백만 개 점을 수집해 실제 부품의 상세한 3D 모델을 만듭니다.
- 스캔 데이터와 CAD 모델 정렬. 소프트웨어가 최적 맞춤(best-fit) 또는 형상 요소 기반 정렬을 사용해 스캔 데이터를 원래 설계 파일에 중첩합니다.
- 편차 맵 검토. 컬러 맵을 통해 부품의 어느 영역이 공차 내에 있고 어디에서 편차가 발생하는지 확인합니다. 몇 개의 측정점에만 의존하지 않고 전체 표면을 살펴볼 수 있습니다.
- 결과 보고 및 조치. 품질팀은 결과를 내보낸 뒤 부품의 합격 여부, 재작업 필요성, 공정 조정 여부를 판단합니다.
동일한 스캔 데이터는 역설계에도 활용할 수 있습니다. 설계 파일이 없는 경우 실제 부품을 바탕으로 새로운 CAD 모델을 만드는 것입니다. 이러한 유연성은 API의 3D 스캐닝 및 검사 솔루션의 핵심입니다.
복잡한 형상도 짧은 시간에 정밀하게 캡처
열교환기 부품에는 미세한 디테일과 복잡한 형상이 많습니다. Pramod는 이 스캐너가 “아주 세밀하게 스캔할 수 있다”고 말합니다. 그는 2026년 제조업체가 타협할 수 없는 요소로 정밀도, 정확도, 시간을 꼽습니다. 팀에는 크기가 작고 손에 들고 사용할 수 있으면서도 매우 짧은 시간 안에 정밀하고 정확한 결과를 제공하는 장비가 필요했습니다. iScan TrackScan 시리즈는 무게가 1.4kg에 불과하며, 초당 최대 490만 회의 측정과 0.020mm의 해상도를 제공합니다. Pramod는 이 작업에 적합한 제품 중 “최고 수준”이라고 평가합니다.
재구매로 이어지는 신뢰와 지원
Banco에 중요한 것은 스캐너 자체만이 아닙니다. Pramod는 API에 언제든 전화로 연락할 수 있으며, 문의하면 다음 날 지원팀이 방문해 장비, 교육, 소프트웨어 관련 도움을 제공한다고 설명합니다. 이러한 신속한 대응이 신뢰를 쌓았고, Banco는 제품을 전적으로 신뢰하게 되었습니다. API에서 다시 구매할 의향이 있는지 묻자 그는 분명히 답합니다. “물론입니다. 다음에도 API를 선택할 것입니다.”
전체 영상에서 Pramod의 경험을 확인해 보세요. 이어서 데모를 예약하거나 API 전문가에게 문의해 3D 스캔 CAD 비교 검사를 여러분의 부품에 어떻게 적용할 수 있는지 알아보세요. 더 많은 고객 이야기는 사례 연구에서 확인할 수 있습니다.
