Les bases de machines de lithographie exigent une géométrie de référence stable et un alignement au micron. Cette étude de cas montre comment le Laser Tracker Radian d’API aide les équipes semi-conducteurs à inspecter, régler et documenter l’installation.

Découvrez comment la mesure par laser tracker soutient l’alignement, l’inspection, la planification d’arrêt et les rapports de maintenance des groupes turbine-alternateur à vapeur.

Quand un outillage automobile dérive, les défauts d’assemblage et les retouches arrivent vite. Cette étude de cas montre comment le Laser Tracker Radian d’API aide à vérifier les pions de positionnement, comparer les mesures au modèle CAO et guider les réglages en temps réel directement sur la ligne.

Un four rotatif de réaction de 10 000 tonnes laisse très peu de marge d’erreur d’alignement, surtout lorsque le corps est fabriqué en sections puis assemblé sur site. Cette étude de cas montre comment le tracker laser Radian d’API a aidé l’équipe à mesurer, aligner et installer le four avec plus de maîtrise et moins d’incertitude.

Les grands générateurs marins doivent fonctionner de façon fiable dans des conditions exigeantes, ce qui ne laisse aucune place à l’approximation sur la géométrie du rotor et du stator. Cette étude de cas montre comment le Laser Tracker Radian Plus d’API a permis de rendre cette inspection plus rapide, plus précise et beaucoup plus simple.