Radian Laser Tracker étalonne le laminoir Handan
L’équipement de métrologie dimensionnelle d’API améliore la précision des tôles d’acier
La fabrication de tôles d’acier est un processus en plusieurs étapes, nécessitant souvent plusieurs réglages de la machine après le processus de fusion pour rouler l’acier correctement. En fonction de l’épaisseur de la plaque et des exigences de qualité, les opérateurs de l’usine doivent ajuster les roulements qui contrôlent la hauteur des rouleaux ou changer les rouleaux pour créer une finition de surface différente sur la plaque. Ces réglages et installations continus s’usent sur la machine et peuvent menacer les tolérances requises pour les plaques. Handan Iron & Steel Group est l’un des plus grands producteurs de telles plaques en Chine, et ils ont contacté API pour aider à garantir les performances de leurs laminoirs et la qualité de leurs plaques. Grâce au Radian Laser Tracker et à l’équipe d’experts métrologues de l’API, Handan a pu:
- Améliorer le taux d’acceptation de leur installation de rouleaux à plus de 99%
- Augmenter la productivité de 11%
- Effectuer une évaluation en temps réel dans des conditions de mesure difficiles
Fondé en 1958 et situé dans la province chinoise du Hebei, Handan Iron & Steel Group (Handan Steel) a un actif total de plus de 85,6 milliards de yuans chinois et un personnel de 24 000 personnes. Leur capacité de production annuelle peut atteindre 13 000 000 de tonnes. Handan Steel est l’une des plus importantes bases de production d’acier en Chine.
Pourtant, atteindre près de 100 milliards d’actifs ne signifiait pas que le travail de Handan Steel était terminé, et ils ont continué à chercher des moyens de mettre à jour leurs technologies pour trouver de meilleurs moyens de produire des tôles d’acier de meilleure qualité.
Dans le but de trouver un moyen plus efficace et plus précis d’inspecter et d’étalonner leurs laminoirs, les ingénieurs de Handan Steel ont demandé l’aide d’API et API a fourni un ensemble de solutions à Handan Steel pour mettre à jour sa technologie d’étalonnage.
Comment fonctionnent les laminoirs?
Une fois que les lingots d’acier sont sortis de l’usine d’éperlan, ils sont encore un produit semi-fini. Ce n’est que lorsque les lingots sont laminés par les laminoirs qu’ils deviennent le produit final.
Les lingots d’acier sortent de l’usine de fusion et l’étape suivante consiste à placer les lingots dans la machine de laminage. Comme le montre l’image 4, les lingots d’acier traversent le laminoir tandis que le roulement contrôle la pression des deux rouleaux en même temps. Après avoir traversé 8 groupes de laminoirs, les lingots d’acier ont été pressés dans des plaques d’acier et, après refroidissement, ils sont prêts à être inspectés en tant que produit final.
Le problème de Handan Steel
Il y avait deux problèmes qui ont troublé les ingénieurs de Handan Steel lorsqu’ils travaillaient:
- Parce que les rouleaux sont constamment sollicités, la position entre les rouleaux et le boîtier du rouleau peut changer après une longue utilisation. Ce changement déclenchera des changements dans la forme des plaques d’acier que produit le rouleau, conduisant souvent à un côté plus haut ou plus bas que l’autre.
- Après une longue utilisation, les changements de position peuvent commencer à affecter la planéité de la surface du rouleau. Cela ajoute une incertitude supplémentaire qui peut rendre la tôle d’acier produite inégale ou éventuellement hors tolérance.
La solution de l’API
Les vrais métrologues de l’API ont suggéré aux ingénieurs de Handan Steel d’utiliser le Radian Laser Tracker et le logiciel pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus.
- Pour résoudre le problème de la différence de position entre le rouleau et le boîtier du rouleau, l’API a recommandé deux étapes. Premièrement, Handan utiliserait Radian pour enregistrer plusieurs points de référence sur le rouleau et le boîtier du rouleau. Deuxièmement, ils utiliseraient ces points de référence pour marquer une relation de position standard entre le rouleau et le boîtier du rouleau, puis compareraient la position réelle du rouleau à la position standard du rouleau dans le logiciel pour déterminer quelles valeurs doivent être ajustées. Ensuite, les ingénieurs de Handan utiliseraient cette valeur pour ajuster la position du rouleau dans la tolérance.
- Pour résoudre le problème de planéité de la surface du rouleau, l’API a proposé à Handan d’utiliser Radian pour collecter plusieurs points de référence sur la surface du rouleau, puis d’utiliser ces points pour créer un cylindre standard dans le logiciel. Après cela, Handan pourrait comparer la valeur réelle à la valeur standard pour déterminer quels paramètres doivent être fixés ou maintenus pour guider les réparations de la surface du rouleau.
En utilisant Radian pour exécuter ces solutions proposées, Handan a amélioré le taux d’acceptation de son installation de rouleaux à plus de 99% et a augmenté sa productivité de 11%.
Stabilité dans un environnement difficile
Lors de la mesure chez Handan Steel, le Radian Laser Tracker d’API a fourni des performances parfaites et a montré sa capacité à s’adapter dans des environnements de travail difficiles. Le processus de laminage et de fraisage de l’acier nécessite de verser de l’eau sur l’acier chaud pour le refroidir. Par conséquent, l’air à l’intérieur de l’usine est plein de vapeur. En tant qu’instrument de mesure de précision, cependant, même dans des conditions aussi difficiles, Radian peut travailler en stabilité. S’appuyant sur son niveau auto-protecteur et son capteur météorologique, Radian peut travailler dans des environnements humides sans condensation.
La station météo joue un autre rôle important. Les capteurs de la station météo de Radian détectent l’état de l’environnement en temps réel et donnent un retour à Radian pour compenser les valeurs en temps réel. Toutes ces caractéristiques garantissaient la stabilité et la précision de Radian dans l’usine de Handan.
La combinaison unique d’équipements de pointe d’API et de vrais métrologues possédant une expertise dans les applications dans tous les domaines a fourni la solution de métrologie complète recherchée par Handan. Cliquez ici pour en savoir plus sur l’équipement portable d’API et contactez notre équipe Globally-Local.
