AGV의 LADAR
항공 우주 산업은 엄격한 품질 요구 사항과 정밀한 제조 요구 사항으로 유명합니다. 이 산업은 최고의 안전 표준을 충족하는 부품을 생산하기 위해 빠르고 정확한 데이터 수집을 요구합니다. 이러한 프로세스를 자동화하는 것은 오랫동안 업계의 지평선에 있던 작업이며, API Dynamic 9D LADAR를 통해 이러한 미래는 이제 현실이 되었습니다.
API의 9D LADAR 시스템은 세계에서 가장 빠르고 정확한 비접촉식 측정 시스템을 대표하는 획기적인 계측 도구입니다. AGV(Autonomous Guided Vehicle)에 장착하면 이 고급 도구는 항공우주 제조에서 툴링 및 조립 검사가 수행되는 방식을 혁신할 수 있습니다.
시청 – AGV 항공우주 검사 비디오
9D LADAR를 사용한 검사 프로세스
9D LADAR는 수직 기둥을 사용하여 AGV에 쉽게 장착하여 공정 전반에 걸쳐 측정 높이를 조정할 수 있으므로 제조 환경을 자율적으로 탐색할 수 있습니다. 이러한 이동성은 LADAR의 인상적인 25m 범위와 결합되어 제조 현장을 포괄적이고 유연하게 커버할 수 있습니다. AGV가 9D LADAR를 다양한 위치로 이동함에 따라 LADAR는 끼워팔기용 툴링 볼(또는 완전한 6DoF 솔루션의 경우 i360 센서 및 Radian Laser Tracker)을 사용하여 환경을 스캔하고 전례 없는 0.2초/cm²의 스캔 속도로 치수 및 표면 형상 데이터를 모두 캡처합니다.
툴링 및 조립 라인을 검사하는 이 프로세스는 API의 특허받은 다중 채널 간섭계 기반 기술의 도움으로 실행됩니다. 9D LADAR 시스템은 빠른 레이저 처핑을 사용하여 광학 간섭에 대한 넓은 스펙트럼을 생성하여 기존 레이저 레이더보다 100배 더 높은 감도를 달성합니다. 그 결과 미크론 수준의 해상도를 제공하는 상세한 포인트 클라우드 데이터 세트가 생성됩니다.
항공우주 제조를 위한 9D LADAR의 이점
항공우주 제조업체는 검사 요구 사항을 위해 AGV에 장착된 API의 9D LADAR를 구현하여 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.
1. 정확도 및 속도 향상: 9D LADAR는 25μm + 6μm/m(2시그마)의 3D 정확도 사양으로 타의 추종을 불허하는 정확도를 제공하여 복잡한 항공 우주 환경에서도 정밀도를 보장합니다. 이러한 정밀도는 높은 스캐닝 속도와 결합되어 세부 사항을 놓치지 않고 기록적인 시간 내에 측정을 완료할 수 있습니다.
2. 자동화 및 효율성: AGV를 사용하여 구현된 자동화는 수동 검사의 필요성을 제거하여 인적 오류를 줄이고 효율성을 높입니다. 또한 숙련된 작업자가 더 복잡한 작업에 집중할 수 있습니다.
3. 원활한 통합: 9D LADAR 시스템은 데이터 보고를 위해 기존 타사 계측 소프트웨어를 사용할 수 있는 기능을 통해 기존 제조 공정에 원활하게 통합될 수 있습니다. 이렇게 하면 학습 곡선이 최소화되고 원활한 전환이 보장됩니다.
4. 생산성 향상: 9D LADAR 시스템은 빠르고 정밀하며 자동화된 검사를 가능하게 하여 측정 처리량과 생산성을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 비용을 절감하고 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
요컨대, AGV에 장착된 API의 Dynamic 9D LADAR는 항공우주 제조의 검사 프로세스에 혁명을 일으킬 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 타의 추종을 불허하는 속도, 정확성 및 자동화 기능을 갖춘 이 제품은 효율성과 생산성 향상을 추구하는 데 있어 게임 체인저가 될 것입니다. API의 전 세계 현지 입지와 고객 지원을 통해 전 세계 항공우주 제조업체는 이 획기적인 기술의 이점을 누릴 수 있습니다. 9D LADAR에 대해 자세히 알아 보려면 여기를 클릭하거나 아래 양식을 작성하여 지금 실제 계측 학자와 상담하십시오.
