Alcançando precisão sem precedentes na montagem de peças de trabalho com mais de 100 metros de comprimento.
No âmbito da produção industrial, a montagem de peças extragrandes apresenta desafios significativos. Essas peças, caracterizadas por seu enorme volume e peso, exigem tolerâncias rigorosas de fabricação e montagem. Os métodos tradicionais muitas vezes falham em garantir a precisão necessária. Mas a série Radian Laser Tracker da API fornece um plano de medição simples de 3 etapas que resulta em:
· Precisão aprimorada: Alcançou uma precisão geral de montagem impressionante dentro de 0,2 mm para peças de trabalho com mais de 100 metros.
· Eficiência de tempo: Simplificou o processo de medição, reduzindo significativamente o tempo de montagem.
· Economia de custos: Minimizou o desperdício de material e o retrabalho, levando a economias de custos tangíveis.
· Padrão de medição unificado: garantiu padrões de precisão consistentes em todos os pontos de montagem, independentemente de sua posição.
Peças extragrandes são parte integrante de certos setores de produção industrial. As formas tradicionais de montagem muitas vezes lutam para garantir a precisão geral devido ao tamanho e peso dessas peças.
O desafio:
Garantir a precisão geral de montagem de peças que se estendem por mais de 100 metros de comprimento, com uma margem de erro máxima permitida de apenas 0,3 mm.
Solução API’s:
O Radian Laser Tracker da API oferece uma solução sob medida para esses desafios. Capaz de medições 3D de grande porte e alta precisão, o laser tracker pode medir dezenas de metros com precisão em nível de mícron. A flexibilidade do rastreador permite que os operadores coletem facilmente coordenadas espaciais, permitindo uma análise precisa das tolerâncias de posição.
Implementação:
1. Configuração de estações de rastreador: Com base nas características da peça de trabalho, várias estações de laser tracker são estrategicamente posicionadas para garantir a cobertura ideal.
2. Coleta de dados: Cada estação mede todos os pontos visíveis, formando uma rede de dados abrangente.
3. Ajuste de Medição & Montagem: Após a coleta de dados, o software é usado para agrupar todos os dados para análise de ajuste. Os dados da estação dominante recebem maior ponderação para derivar um padrão de precisão unificado.
Resultados:
A implementação do Radian Laser Tracker garantiu que a precisão geral de montagem da peça de trabalho, abrangendo mais de 100 metros, fosse mantida dentro de um notável 0,2 mm, superando os requisitos de tolerância definidos.
O Radian Laser Tracker da API provou ser uma ferramenta inestimável no âmbito da produção industrial, especialmente quando a precisão é primordial. Este caso é uma prova do compromisso da API com
inovação e precisão, garantindo que até mesmo os requisitos de montagem mais desafiadores sejam atendidos com precisão incomparável.
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