API의 9D LADAR는 작업 현장 3D 검사에 혁명을 일으킵니다.
오늘날의 제조 산업에서 정밀도와 효율성에 대한 높은 요구로 인해 특히 시간이 많이 소요되는 품질 검사 및 품질 관리 프로세스에 대한 자동화의 필요성이 높아지고 있습니다. 제조업체가 이러한 요구에 부응할 수 있도록 API는 각 산업의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 최첨단 측정 장비와 주요 소프트웨어 및 로봇 플랫폼과의 통합을 결합한 일련의 유연한 자동화 솔루션을 개발해 왔습니다. 작업 현장 3D 검사에 혁명을 일으키기 위한 설정 중 하나는 로터리 테이블 자동화 셀의 수직 라이저에서 Dynamic 9D LADAR를 사용하는 것입니다. 로터리 스테이션 및 수직 포지셔닝 시스템과의 통합을 통해 이 설정은 완전한 6축 이동을 허용하고 정확도, 속도 및 비용 효율성을 향상시키는 많은 이점을 제공합니다.
API Dynamic 9D LADAR의 가장 중요한 장점 중 하나는 iVision 시스템입니다. 이 시스템을 사용하면 포인트 클릭 및 측정 검사를 쉽게 수행할 수 있으므로 셀이 수동 모드에서 신속하게 결과를 제공할 수 있습니다. 이 시스템은 로봇 티치 펜던트의 필요성을 제거하여 프로그래밍 시간을 60% 이상 단축합니다. 이는 제조업체가 자동화 셀을 프로그래밍하는 데 필요한 시간과 리소스를 크게 줄일 수 있음을 의미하며, 이를 통해 생산 속도를 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
또한 7500mm 셀에서 LD8(8미터 LADAR 범위)은 번거로운 로봇 움직임을 제거하여 높은 정확도에 기여합니다. 작업 현장 또는 공정 중 계측을 위한 CMM 정확도와 절대 정확도를 통해 제조업체는 특정 요구 사항을 충족하는 고정밀 측정을 확신할 수 있습니다. 이 정확도는 정밀도가 가장 중요한 항공 우주 및 의료와 같은 산업에서 매우 중요합니다.
또한 완벽하게 활성화된 6 AXIS 이동을 통해 제조업체는 모든 각도에서 검사 및 측정을 수행할 수 있으므로 다른 방법을 사용하여 놓칠 수 있는 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기능은 또한 셀의 속도와 효율성에 기여하여 제조업체가 정확도를 희생하지 않고 제품을 더 빠르게 생산할 수 있도록 합니다. 또한 초당 20,000포인트를 캡처하고 각 측정 후 홈을 다시 이동할 필요 없이 툴링 볼 타이인을 수행할 수 있는 9D LADAR의 기능은 기존 레이저 레이더 시스템보다 20배 이상 빠른 자동 설정을 생성합니다.
결론적으로, API의 Dynamic 9D LADAR는 로터리 테이블 자동화 셀에서 비접촉식 스캔에 많은 이점을 제공합니다. I Vision 시스템, 높은 정확도, 전체 6축 이동 및 초당 20,000포인트 데이터 수집을 통해 제조업체는 생산 공정에서 정밀도와 효율성을 달성할 수 있습니다. API 및 9D LADAR는 프로그래밍 시간을 단축하고 높은 정확도의 측정을 제공함으로써 제조업체가 오늘날 경쟁이 치열한 시장에서 성공할 수 있도록 지원합니다. LADAR에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하고, 지금 바로 API 계측학자와 함께 자동화 솔루션을 계획해 보십시오.
