풍력 에너지 산업은 빠르게 확장되고 있으며 이에 따라 풍차 로터 구성 요소를 위한 효율적이고 정확한 제조 공정이 필요하게 되었습니다. 정밀검사는 이러한 구성 부품의 품질과 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. API의 Dynamic 9D LADAR(LAser Detection And Ranging) 기술은 풍차 로터 제조 검사의 속도, 정확성, 효율성 및 안전성을 크게 향상시킬 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. Dynamic 9D LADAR는 금형 검증에서 플랜지 구멍 검사, 최종 조립 검사에 이르기까지 제조 공정의 다양한 단계에서 활용하여 레이저 트래커 정확도로 비접촉 스캔 속도를 제공하여 처리량을 개선하고 공수를 줄일 수 있습니다.
금형 검증
풍차 로터 제조에서 금형은 복합 재료를 형성하는 데 사용됩니다. 이러한 금형의 정확성을 확인하는 것은 로터 블레이드의 올바른 모양과 치수를 보장하는 데 매우 중요합니다. Dynamic 9D LADAR는 레일 또는 움직이는 갠트리에서 금형 표면을 빠르고 정확하게 스캔하여 정밀한 측정값을 캡처하고 설계 사양과 비교할 수 있습니다. 이를 통해 수동 측정의 필요성이 사라지고, 인적 오류가 줄어들고, 검증 프로세스의 속도가 빨라져 궁극적으로 금형 검증의 전반적인 효율성이 향상됩니다.
플랜지 구멍 검사
플랜지 구멍 검사는 풍차 로터 제조에서 중요한 단계로, 로터 허브에 있는 볼트 구멍의 정렬과 무결성을 보장하는 것과 관련이 있습니다. Dynamic 9D LADAR를 사용하면 이 검사가 더 빠르고 정확하며 안전해집니다. 비접촉식 스캐닝 기능을 통해 플랜지 표면의 데이터를 빠르게 캡처하여 구멍 위치의 편차나 정렬 불량을 감지할 수 있습니다. 이 기술은 검사 시간을 크게 단축하고 정확도를 높이며 물리적 접촉의 필요성을 없애 섬세한 로터 구성 요소의 손상 위험을 최소화합니다.
최종 조립 검사
풍차 로터의 최종 조립 중에는 블레이드 루트, 피치 메커니즘 및 센서와 같은 다양한 구성 요소의 올바른 위치 및 정렬을 확인하는 것이 중요합니다. Dynamic 9D LADAR의 6DoF 이동 기능을 통해 여러 각도에서 종합적으로 검사할 수 있어 모든 구성 요소가 정확하게 정렬되도록 할 수 있습니다. 이러한 움직임은 Radian Laser Tracker 및 i360 센서의 6DoF 추적기로 향상시킬 수 있습니다. 높은 정확도와 상세한 포인트 클라우드 데이터를 캡처할 수 있는 기능을 갖춘 Dynamic 9D LADAR는 로터의 성능에 영향을 줄 수 있는 편차나 정렬 불량을 감지하는 신뢰할 수 있는 품질 관리 수단을 제공합니다.
풍차 로터 검사에서 API의 Dynamic 9D LADAR의 이점
속도: Dynamic 9D LADAR는 초당 20,000포인트의 빠른 속도로 데이터를 캡처하여 수동 측정 또는 기존 레이저 레이더 시스템의 검사 시간을 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 높입니다.
정확성: 고정밀 측정 및 상세한 포인트 클라우드 데이터 캡처 기능을 갖춘 Dynamic 9D LADAR는 미터당 25um에서 풍차 로터 구성 요소의 정확도를 보장하여 결함 위험을 최소화하고 최적의 성능을 보장합니다.
효율성: 검사 프로세스를 자동화하고 수동 측정을 제거함으로써 Dynamic 9D LADAR는 제조 운영을 간소화하고 비용을 절감하며 생산성을 향상시킵니다.
안전: 비접촉식 스캐닝을 사용하면 비계 및 고정 장치의 섬세한 구성 요소와 물리적으로 접촉할 필요가 없어 검사 중 손상이나 부상의 위험이 줄어듭니다.
API의 Dynamic 9D LADAR는 풍차 로터 제조 검사를 위한 획기적인 솔루션을 제공합니다. 금형 검증에서 플랜지 구멍 검사, 최종 조립 검사에 이르기까지 이 기술은 속도, 정확성, 효율성 및 안전성을 향상시킵니다. Dynamic 9D LADAR의 기능을 활용함으로써 풍력 에너지 제조업체는 로터 구성 요소의 품질과 성능을 보장하여 지속 가능한 에너지 생산의 성장에 기여할 수 있습니다.
