O Laser Tracker 6DoF da API captura todos os erros de medição.
Desde a invenção das baterias de lítio, a tecnologia tem sido aplicada em vários campos da manufatura, marcando um papel importante no progresso da ciência e tecnologias globais. Em comparação com as baterias normais, as baterias de lítio têm maior densidade de armazenamento de energia, vida útil mais longa, tensão nominal mais alta, melhor resistência de alta potência, melhor capacidade de manutenção carregada (baixa taxa de auto descarga), escopo de temperatura mais amplo e energia verde (sua produção não contém, nem produz metais pesados venenosos e prejudiciais, como chumbo, mercúrio, cádmio).
Com a demanda acelerada da indústria de manufatura global e requisitos de proteção ambiental mais rígidos, a aplicação de baterias de lítio expandiu-se e aprofundou em vários campos, incluindo fabricação de veículos de energia verde, produtos e ferramentas elétricas portáteis, eletromecânica aeroespacial, comunicações militares e muitos outros. Portanto, a indústria global de fabricação de baterias de lítio também entrou em um estágio de rápido crescimento.
Uma companhia fabricante líder de bateria de lítio, localizada na região do Delta do rio Yangtze, China, usadas por clientes da China à América, e Europa à Austrália. Precisava garantir a qualidade do produto e manter a eficiência da produção. A inspeção e avaliação dos equipamentos de produção forneceriam um suporte de dados objetivo, científico e confiável para esses fins, foi quando contataram a API. Usando o Radian Plus a equipe API, foi capaz de criar uma solução simples que permitiu aos fabricantes:
- Garantir a precisão da máquina dentro de 0,1 mm;
- Medir toda a faixa de 30m da máquina de revestimento;
- Executar relatórios de erros e faça ajustes em tempo real;
Processo de manufatura
O processo de produção da bateria de lítio é geralmente dividido em três procedimentos: primeiro, o estágio de “revestimento” e “laminação”, segundo o estágio de “enrolamento” e o terceiro, o estágio de “formação e embalagem”.O Radian Laser Tracker API fornece dados de avaliação e orientação para os equipamentos de produção em cada uma dessas etapas, o que fornece uma garantia segura para cada processo.
Para esses três estágios, os fabricantes precisam atender a vários requisitos, incluindo:
1. O erro de planeza da estrutura principal da máquina de enrolamento é inferior a 0,1 mm.
2. O erro de paralelismo entre os rolos (máquina de revestimento e máquina de prensa de rolamento) é inferior a 0,2 mm.
3. A precisão do nivelamento do substrato da máquina de produção multifuncional é inferior a 0,1 mm.
4. A orientação da instalação de uma linha de produção em uma máquina de revestimento recém-instalada, requer o fornecimento de suporte de dados completo e de alta precisão em um longo alcance de mais de 30m, e orientando o posicionamento das peças e rolos.
Solução API
Para atender às necessidades do cliente, a API recomendou o uso do Radian Plus; pois fornece a precisão de medição 3D de nível milesimal, que pode atender totalmente aos requisitos do cliente para precisão de medição, e o uso de transmissão de dados sem fio, um sistema de alimentação por bateria, com recursos de instalação flexíveis, fornece uma combinação de portabilidade e precisão.
Durante a medição:
1. O Radian Plus foi instalado próximo à máquina de enrolamento a ser medida. Foi utilizada SMRs (refletores) como apalpadores dos pontos a serem medidos na estrutura da máquina, a posição 3D desses pontos foi obtida pelo Laser Tracker; depois disso, o software criou um plano médio, que comparou os dados coletados e determinou o erro de planeza.
2. Depois de encontrar um bom local para posicionar o Radian Plus, a SMR (refletor) coletou pontos de dados na superfície dos rolos de impressão a serem medidos. Usando esses dados, a estrutura do rolo de prensa foi registrada no software de medição, e o eixo central também calculado. Comparando o paralelismo entre os eixos centrais de cada rolo de prensa no software, foi obtido o erro de paralelismo entre os rolos de prensa.
3. A medição do erro de planeza do substrato da máquina multifuncional foi semelhante à medição do erro de planeza da estrutura da máquina de enrolamento. Colocando o Laser Tracker em uma posição apropriada, a SMR tocou o substrato e coletou a posição 3D dos pontos e registrou no software. Em seguida, um plano médio foi criado no software para comparar os dados reais coletados com o valor nominal do plano, e o erro de planeza pode ser analisado.
4. O comprimento da linha de produção da máquina de revestimento é superior a 30 metros; e o Radian Plus tem um raio de medição de 80 metros ( isso cobre perfeitamente todo o comprimento da máquina de revestimento). Além disso, as medições reais verificaram a precisão de cada o estação de trabalho melhor do que 0,047 mm, o que atendeu à demanda do fabricante de “fornecer dados de medição completos e de alta precisão”.
Com uma solução de medição precisa e eficiente, o Radian Plus Laser Tracker da API forneceu uma garantia de dados objetiva e confiável para cada processo na produção de bateria de lítio. A precisão do Radian no nível de mícron pode atender totalmente aos requisitos do fabricante para a verificação do equipamento de produção. Enquanto garante uma medição de alta precisão, Radian Plus também mostra funções de orientação dinâmica, o que torna possível o ajuste em tempo real. O recurso AutoLock é especialmente conveniente para operações de medição de ampla faixa, pois o rastreador pode bloquear rapidamente o feixe de laser para a SMR (mesmo em ambientes escuros), para que o operador não tenha que se preocupar em perder o feixe de laser e poder se concentrar na própria medição.
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