API-Neustufen moving Gantry, verbessert die Leistung nach der Installation

APIFallstudie

API-Neustufen moving Gantry, verbessert die Leistung nach der Installation

Services Team verbessert Leistung 91 nach DemLeveling von Mobiltelefonen

Es ist leicht, die Wartung auf einer brandneuen Werkzeugmaschine zu übersehen. Wenn es gerade installiert wurde, ist die Erwartung, dass das Tool ohne Zwischenfälle für mindestens die ersten Monate bis zu einem Jahr funktioniert. Der Installationsprozess kann jedoch eine Quelle für frühe Fehler in der Werkzeugmaschinenleistung sein. Als einer unserer Kunden uns anrief, um Fehler in einer neuen Werkzeugmaschine zu besprechen, die während der Installation von einer Handy-App abgeglichen worden war, wusste das Team von API Services, dass die Installation sehr gut die Ursache des Fehlers sein kann. Die erfahrenen Metrologen von API Services konnten den Radian Laser Tracker und Den XD Laser verwenden, um:

  • Identifizieren von .060″ Fehlausrichtung über die Schienen
  • Überprüfen des Geräts in einem einzigen Interferometer-Setup
  • Fehlerparameter in der X-Achse um über 91 korrigieren

Wir erwarten, dass unsere Einkäufe ohne Zwischenfälle ab dem Zeitpunkt, an dem wir sie kaufen, für einen erheblichen Zeitraum funktionieren. Und für den Kauf von Kapitalanlagen, der eine erhebliche Investition erfordert, ist die erwartete Arbeitszeit noch länger. Eine Studie der Hewlett-Packard Company im International Journal of Advanced Manufacturing Technology ergab jedoch, dass 88 von 57 Maschinen bei der Installation nicht spezifikationsfest waren. Das sind 50 von 57 Maschinen. Diese Ergebnisse deuten darauf hin, dass selbst bei brandneuen Maschinen eine Neuinstallation die Leistung mehr behindern könnte, als sie hilft.

Es gibt viele Gründe, warum Maschinen auch bei der Installation aus der Spezifikation herausfallen können, von ungleichmäßiger Fundamentierung über Montage und Ausrichtung bis hin zu Temperaturbedingungen in der Werkstatt. Unabhängig von der Ursache ist es immer am besten, die Werkzeugmaschinenleistung nach der Installation überprüfen zu lassen, auch für neue Werkzeuge, die durchaus im Rahmen der Garantie liegen.

Das Team von API Services hat Erfahrung mit der Korrektur dieser Fehler. Wir erhielten einen Anruf von einem Kunden, der einige Bedenken wegen einer neuen Anderson Stratos Pro 3 Axis Moving Gantry hatte, die sie gekauft und zum Schneiden von Sperrholz für die Luft- und Raumfahrtproduktion installiert hatten. Der Kunde berichtete, dass der Techniker, der die Maschine einrichtete, ein Smartphone benutzte, um den Pegel zu überprüfen. Smartphones sind Wunder der modernen Technik, aber die besten Methoden, um die Leistung von Werkzeugmaschinen sicherzustellen, erfordern immer noch hochpräzise Maßmesstechnik.

API Services übernahm die Anfrage des Kunden und entwickelte einen zweigleisigen Plan, um nicht nur die anfänglichen Abgleichsfehler zu korrigieren, sondern auch Fehler zuzuordnen, um seine Genauigkeit nach dem Leveling zu gewährleisten. Sie schickten Brian James, einen ihrer erfahrensten Messtechniker, mit dem hochmodernen Radian Laser Tracker und dem XD Laser Interferometer vor Ort. Brian machte sich an die Arbeit und richtete zuerst Radian ein, um das Niveau des Portals zu ermitteln und Fehler zu korrigieren. Brian fand heraus, dass das Portal 0,060″ a-level über die Schienen war. Mithilfe der Radian-Messungen konnte Brian mit den Ingenieuren des Kunden zusammenarbeiten, um die Nivellierungsfehler zu korrigieren, die bei der Installation aufgetreten sind.

Nachdem die Maschine ordnungsgemäß eingeebnet wurde, wechselte Brian zum zweiten Teil des Plans von API Services. Brian bereitete das XD Laser Interferometer vor, um jede Achse des Portals auf Fehler (entweder durch die Installation oder andere Umweltursachen) zu überprüfen. In der Regel ist die Leistung neuer Maschinen nicht fehleranfällig, aber in einem einzigen XD-Setup war Brian in der Lage, Fehler in der X-, Y- und Z-Achse des Portals zu diagnostizieren und zu kompensieren. Allein in der X-Achse wurden die Fehler um über 91 reduziert, und die Y- und Z-Achsen zeigten 65 bzw. 72.

Die einzigartige Kombination aus erfahrenen Metrologen aus jeder Fertigungsumgebung und erstklassigen Erstklassigen Geräten ermöglichte es ihnen, einem Kunden, der eine ernsthafte Investition schützen möchte, eine schnelle, umfassende Fehlerkorrektur zu liefern, wodurch er Stunden und Geld in verschrotteten Teilen spart, die neu bearbeitet werden müssen.

Radian Laser Tracker sind die kleinsten, leichtesten und genauesten Laser Tracker auf dem Markt, und ihr internes Nivellierungssystem und intelligente Zielzubehöroptionen machten sie ideal für nicht nur die Bauteilinspektion und Die Vorrichtung/Werkzeug, sondern auch für Kalibrierungs- und Verifizierungsprozesse. XD Laser ist das einzige Bewertungssystem, das alle 6 Fehlerparameter gleichzeitig in einem einzigen Setup messen kann, und XD kann Korrekturen in Echtzeit durchführen, indem es mit allen gängigen Werkzeugmaschinen-Controllern integriert wird, um aktualisierte Fehlerkarten hochzuladen. Erstmals von API CEO und Gründer Dr. Kam Lau erfunden, bieten Radian und XD seit fast 30 Jahren effiziente Messlösungen für die Fertigungswelt.

Wenn Sie kürzlich eine Werkzeugmaschine installiert haben und deren Nivellierung und Leistung überprüfen möchten, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus, um mit einem erfahrenen API-Metrologisten zu sprechen, oder klicken Sie hier, um mehr über die umfassenden Messoptionen zu erfahren, die API Services zur Unterstützung aller Produktionsprozesse bietet.

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