API et Metrom mettent sur le marché des processus d’usinage intelligents et efficaces
Le laser tracker Radian Pro et la machine-outil mobile à 5 axes permettent de gagner du temps et de réduire les coûts sur les gros composants
Au fur et à mesure que les processus d’usine intelligents se sont améliorés au cours des deux dernières décennies, la conception et les processus des machines-outils sont restés largement statiques. Leur précision et leur efficacité se sont améliorées à intervalles réguliers, mais de nombreux fabricants ont adopté une approche «si ce n’est pas cassé, ne le réparez pas» pour la conception et la fonctionnalité des outils prêts à l’emploi. Metrom a entrepris de changer cette mentalité. Depuis 2008, ils se sont spécialisés dans les machines-outils mobiles 5 axes qui peuvent se déplacer autour de la pièce pour un usinage plus rapide et plus flexible. Ces dernières années, Metrom s’est associé à API pour utiliser le Radian Laser Tracker afin de rationaliser ces processus et de garantir leur précision. En travaillant ensemble, ils ont pu:
- Créez de nouveaux processus rationalisés pour travailler sur des composants volumineux
- Réduisez les temps d’arrêt pour le mouvement des pièces et l’expédition
- Élargissez les applications et la précision de l’usinage mobile
Le spécialiste des machines-outils mobiles 5 axes reçoit le prix de l’innovation
Metrom est un fabricant de machines de traitement basées sur une cinématique parallèle brevetée depuis 2001. Depuis 2008, ces machines sont également fournies notamment sous forme de machines-outils mobiles 5 axes, qui se déplacent sur et autour du composant et n’usinent pas, comme c’est généralement le cas, le composant à l’intérieur d’une structure.
Pour cela, Metrom a déjà reçu le Saxon Innovation Prize 2009 et le Intec Prize 2011. Pour étendre les applications, les capacités et la précision, Metrom a commencé à rechercher un partenaire de métrologie qui ne disposait pas uniquement d’équipements, mais de solutions créatives pour développer de nouveaux processus. Pour ces applications d’usinage mobile, les traceurs laser Radian Pro d’API se sont parfaitement avérés être des systèmes de mesure 3D rentables et robustes.
La première collaboration de test avec Radian Laser Tracker a été réussie
En 2017, Metrom et API ont commencé leur première collaboration sur un projet au Danemark avec Global Castings et d’autres acteurs de l’industrie de la région. En vérifiant conjointement les possibilités d’application des Laser Trackers lors du déplacement de la machine de traitement mobile sur un moyeu de rotor avec une mesure ultérieure de la cicatrice, la base de nouvelles possibilités de traitement efficaces sur de grands composants a été créée.
Utilisation avec API Laser Tracker en tant que service – également pour la numérisation et la rétro-ingénierie
Depuis lors, les connaissances acquises dans le cadre du projet ont été appliquées à d’autres grands projets, qui impliquent la production d’un joint à rainure et languette pour la fabrication de joints de réacteur.
Sur la base de leurs premières expériences avec le technicien d’API (et de la flexibilité nécessaire pour leur propre implémentation), 17 h 00 UG a acheté son propre Laser Tracker auprès d’API en 2018. Depuis 2018, 5-pm UG propose le traitement mécanique avec la machine mobile Metrom et, en combinaison, l’étalonnage ou des mesures séparées à l’aide du Laser Tracker ainsi que la numérisation et l’ingénierie inverse à l’aide du scanner laser.
Très bons résultats sur un composant de test de 2 m de diamètre
Pour Harald-Liebers-Behälter -und Apparatebau à Chemnitz, un usinage d’essai a été réalisé sur une pièce d’un diamètre de 2 mètres en amont de l’usinage principal prévu afin de prouver l’usinage sans étapes lors d’un fraisage complet. d’un contour de languette et rainure sur le plan circonférentiel. Les résultats ont été extrêmement satisfaisants et le projet (prévu avec la machine mobile plus Laser Tracker) était prévu pour environ 1 an plus tard.
Des avantages convaincants: mesure mobile de composants de grands composants sur site
L’usinage de la géométrie réelle languette et rainure des 4 segments d’un réacteur de polymérisation a ensuite été réalisé sur site à l’usine de Harald-Liebers. Les segments avaient chacun un poids d’env. 65 tonnes, un diamètre de 5,5 m et une longueur de 35 m. Un transport spécial avec permis pour 2 états fédéraux aurait été nécessaire pour transporter chacun des 4 composants vers un centre de traitement de taille correspondante. L’usinage par zone a duré 4 jours, y compris la mesure. Pendant le traitement, les composants ont été laissés sur le support du support à rouleaux, qui était déjà utilisé pour les travaux de soudage précédents. Aucun équipement spécial ni aucune exigence relative à l’environnement n’étaient donc nécessaires.
Précision parfaite et avantages de planification de projet
Le résultat des mesures après usinage parle de lui-même: sur un diamètre de 5,5 m, le processus a maintenu une précision de 80 µm. Les déformations possibles pourraient être compensées pendant le processus d’usinage, de sorte que l’assemblage ultérieur des segments fonctionnait sans problème. En plus de la précision obtenue, une pièce prête à être acceptée a été produite directement en usine et soumise à un test de pression au moyen de brides de serrage amovibles. La livraison départ usine était donc sans erreur et sans risque pour le client.
Des délais clairs ont pu être maintenus par une coopération étroite, et le réacteur de polymérisation a ensuite été parfaitement installé en Turquie dans les 4 segments, enfin soudé et mis en service.
D’autres applications conjointes avec le Laser Tracker à l’avenir
À l’avenir, l’usinage mobile sur un système Metrom sera complété par la fabrication additive utilisant des procédés de soudage, car il y a une demande croissante non seulement pour l’usinage mais aussi pour la réparation en un seul serrage chez le client. En outre, les cas d’application avec le Laser Tracker seront étendus pour des applications dans de nouveaux scénarios. «La solution d’usinage mobile Metrom et API», déclare Marcus Witt, directeur de la technologie chez Metrom, «offre une possibilité de mesure rapide et un système robuste sur le site d’usinage.»
Metrom développe des machines-outils mobiles flexibles et précises qui fournissent une précision dans des conditions extrêmes dans une grande variété d’applications. Vous pouvez en savoir plus sur leurs offres sur www.metrom.com .
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