Atteindre une précision sans précédent dans l’assemblage de pièces de plus de 100 mètres de long
Dans le domaine de la production industrielle, l’assemblage de pièces extra-larges pose des défis importants. Ces pièces, caractérisées par leur volume et leur poids massifs, exigent des tolérances de fabrication et d’assemblage strictes. Les méthodes traditionnelles ne permettent souvent pas d’assurer la précision requise. Mais la série Radian Laser Tracker d’API fournit un plan de mesure simple en 3 étapes qui se traduit par :
· Précision améliorée : Précision d’assemblage globale de 0,2 mm pour les pièces de plus de 100 mètres.
· Efficacité du temps : rationalisation du processus de mesure, réduisant considérablement le temps d’assemblage.
· Économies de coûts : Réduction du gaspillage de matériaux et des retouches, ce qui permet de réaliser des économies tangibles.
· Norme de mesure unifiée : Garantie d’étalons de précision cohérents sur tous les points d’assemblage, quelle que soit leur position.
Les pièces extra-larges font partie intégrante de certains secteurs de production industrielle. Les méthodes d’assemblage traditionnelles ont souvent du mal à assurer la précision globale en raison de la taille et du poids de ces pièces.
Le défi :
Garantir la précision globale de l’assemblage des pièces de plus de 100 mètres de long, avec une marge d’erreur maximale autorisée de seulement 0,3 mm.
La solution de l’API :
Le Radian Laser Tracker d’API offre une solution adaptée à ces défis. Capable d’effectuer des mesures 3D de grande taille et de haute précision, le laser tracker peut mesurer sur des dizaines de mètres avec une précision de l’ordre du micron. La flexibilité du tracker permet aux opérateurs de collecter facilement des coordonnées spatiales, ce qui permet une analyse précise des tolérances de position.
Implémentation:
1. Mise en place des stations de suivi : En fonction des caractéristiques de la pièce, plusieurs stations de suivi laser sont stratégiquement positionnées pour assurer une couverture optimale.
2. Collecte de données : Chaque station mesure tous les points visibles, formant ainsi un réseau de données complet.
3. Réglage et assemblage de la mesure : Après la collecte des données, le logiciel est utilisé pour regrouper toutes les données pour l’analyse de l’ajustement. Les données de la station dominante reçoivent une pondération plus élevée pour en déduire une norme de précision unifiée.
Résultats:
La mise en œuvre du Laser Tracker de Radian a permis de maintenir la précision d’assemblage globale de la pièce, qui s’étend sur plus de 100 mètres, à 0,2 mm, dépassant ainsi les exigences de tolérance définies.
Le Laser Tracker Radian d’API s’est avéré être un outil inestimable dans le domaine de la production industrielle, en particulier lorsque la précision est primordiale. Cette affaire témoigne de l’engagement de l’API à
l’innovation et la précision, garantissant que même les exigences d’assemblage les plus exigeantes sont satisfaites avec une précision inégalée.
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