Radian Laser Tracker를 사용하여 길이가 100미터가 넘는 공작물을 조립할 때 전례 없는 정확도를 달성합니다.
산업 생산 영역에서 초대형 공작물의 조립은 상당한 도전 과제를 제기합니다. 거대한 부피와 무게를 특징으로 하는 이러한 공작물은 엄격한 제조 및 조립 공차를 요구합니다. 기존 방법으로는 필요한 정밀도를 보장하지 못하는 경우가 많습니다. 그러나 API의 Radian Laser Tracker 시리즈는 다음과 같은 결과를 제공하는 간단한 3단계 측정 계획을 제공합니다.
· 향상된 정확도: 100미터 이상의 공작물에 대해 0.2mm 이내의 놀라운 전체 조립 정확도를 달성했습니다.
· 시간 효율성: 측정 프로세스를 간소화하여 조립 시간을 크게 단축했습니다.
· 비용 절감: 자재 낭비 및 재작업을 최소화하여 실질적인 비용 절감으로 이어집니다.
· 통합 측정 표준: 위치에 관계없이 모든 조립 지점에서 일관된 정확도 표준을 보장합니다.
초대형 공작물은 특정 산업 생산 부문에 필수적입니다. 전통적인 조립 방법은 이러한 공작물의 순전한 크기와 무게로 인해 전체 정밀도를 보장하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
과제: 레이저 트래커 거리
길이가 100미터가 넘는 공작물의 전체 조립 정확도를 보장하며 최대 허용 오차 마진은 0.3mm에 불과합니다.
API 솔루션: Radian Laser Tracker PLUS
API의 Radian Laser Tracker는 이러한 과제에 맞는 솔루션을 제공합니다. Radian Plus는 대형 및 고정밀 3D 측정이 가능한 레이저 트래커는 미크론 수준의 정확도로 수십 미터에 걸쳐 측정할 수 있습니다. 트래커의 유연성 덕분에 작업자는 공간 좌표를 쉽게 수집할 수 있어 위치 허용 오차를 정밀하게 분석할 수 있습니다.
이행:
1. 트래커 스테이션 설정: 공작물의 특성에 따라 여러 레이저 트래커 스테이션이 전략적으로 배치되어 최적의 적용 범위를 보장합니다.
2. 데이터 수집: 각 스테이션은 눈에 보이는 모든 지점을 측정하여 포괄적인 데이터 네트워크를 형성합니다.
3. 측정 조정 및 조립: 데이터 수집 후, 소프트웨어는 조정 분석을 위해 모든 데이터를 번들로 묶는 데 사용됩니다. 통일된 정확도 표준을 도출하기 위해 우세한 스테이션의 데이터에 더 높은 가중치가 부여됩니다.
결과:
Radian Laser Tracker의 구현은 100미터가 넘는 공작물의 전체 조립 정확도가 0.2mm 이내로 유지되어 설정된 허용 오차 요구 사항을 능가하도록 했습니다.
API의 Radian Laser Tracker는 특히 정밀도가 가장 중요한 산업 생산 영역에서 매우 유용한 도구임이 입증되었습니다. 이 사례는 API의 헌신에 대한 증거입니다.
혁신과 정확성, 가장 까다로운 조립 요구 사항조차도 비교할 수 없는 정밀도로 충족되도록 보장합니다.
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