API’s Kalibrierungsprozesse für Werkzeugmaschinen reduzieren Installations- und Startfehler
Ein Großteil der Werkzeugmaschinen liegt außerhalb der Spezifikation und weist vom Zeitpunkt der Installation an Fehler in ihren Prozessen auf. Die API-Produktlinie zur Werkzeugmaschinenkalibrierung (MTC) bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, diese Fehler zu reduzieren. Diese Produkte und Verfahren führen zu enormen Verbesserungen im Bearbeitungsprozess.
- VCS (3-Achsen-Verifizierung) 3-5-fache volumetrische Verbesserung
- VEC (5-Achsen-Verifizierung) 4-5-fache volumetrische Verbesserung
Eine Studie der Hewlett-Packard Company, die im „International Journal of Advanced Manufacturing Technology“ veröffentlicht wurde, ergab, dass 88% von 57 Maschinen bei der Installation außerhalb der Spezifikation lagen. Das sind 50 von 57 Maschinen. Es gibt viele Gründe, warum Maschinen schon bei der Installation außerhalb der Spezifikation liegen können, angefangen von einem unebenen Fundament über die Montage und Ausrichtung bis hin zu den Temperaturverhältnissen in der Werkshalle.
Jede Achse einer Werkzeugmaschine hat sechs mögliche Fehler (X-, Y- und Z, Geradheits- und Positionierfehler sowie Neigungs-, Dreh- und Schwenkfehler) und die Werkzeugmaschine selbst hat Potenzial für drei zusätzliche Rechtwinkligkeitsfehler. Die Rechtwinkligkeit einer Maschine ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Gewährleistung der Produktqualität. Jeder Fehler führt zu Verlusten in Form von verschwendetem Material und Ausfallzeiten, da die Maschinen korrigiert werden müssen und diese Fehler werden mit der Zeit oft schlimmer.
Glücklicherweise können diese Fehler oft mit einer einfachen Kalibrierung korrigiert werden. Der XD Laser von API ist das einzige Lasermessgerät, das alle 6 Freiheitsgrade in einer Messung messen kann, wodurch die Messzeit um bis zu 5:1 reduziert wird.
Der XD Laser führt API’s hochmoderne MTC-Produktlinie an, zu der auch die BallBar, der Swivel Check und der Spindle Analyzer gehören. In Zusammenarbeit mit Siemens, Fanuc, OSAI und Fagor hat API neue, verbesserte Standard- und volumetrische Kompensationsverfahren entwickelt.
Die Standard-Kompensationsprozesse können lineare Fehler sowohl in einer Richtung als auch in zwei Richtungen und die Ausrichtung der Wege korrigieren. Die volumetrischen Prozesse umfassen eine 3-Achsen-Kompensation, die 21 Fehler korrigieren kann; eine 5-Achsen-Kompensation, die 21 Fehler und den Werkzeugvektor korrigiert; und VEC, die die Radian Laser Tracker-Serie von API und das Active Target verwendet, um alle 43 möglichen Fehler einer 5-Achsen-Werkzeugmaschine zu korrigieren.
Wie bereits erwähnt, ist der XD Laser der einzige Messlaser, der in der Lage ist, 6 DoF in einem einzigen Setup zu messen und seine Standardkompensation kann zu 8- bis 10 linearen Verbesserungen in einem einzigen Tag des Messvorgangs führen. Selbst die VEC 5 Achsenverifizierung kann an einem einzigen Tag durchgeführt werden und zeigt eine 4- bis 5-fache volumetrische Verbesserung.
Zusätzlich sind die MTC-Produkte und -Dienstleistungen von API vollständig akkreditiert. API ist in Nordamerika nach ANSI/ASME B5.54, ISO 230-2 und ISO 230-6 zertifiziert und hat die VDI 2617, das europäische Äquivalent der ISO 230-Norm, erreicht.
Alle Werkzeugmaschinen, auch solche, die gerade erst installiert wurden, müssen kalibriert und für mögliche Fehler kompensiert werden. API verfügt über die MTC-Produkte und -Dienstleistungen, um bessere Ergebnisse zu liefern und Maschinenausfallzeiten zu reduzieren.
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