L’industrie de l’énergie éolienne se développe rapidement et, avec elle, le besoin de processus de fabrication efficaces et précis pour les composants des rotors d’éoliennes. Les inspections jouent un rôle essentiel pour garantir la qualité et les performances de ces composants. La technologie 9D LADAR Dynamic (Laser Detection And Ranging) d ‘API offre une solution révolutionnaire qui peut améliorer de manière significative la vitesse, la précision, l’efficacité et la sécurité des inspections de fabrication des rotors d’éoliennes. Le LADAR 9D dynamique peut être utilisé à différents stades du processus de fabrication, de la vérification des moules à l’inspection des trous de bride en passant par l’inspection de l’assemblage final, pour apporter une vitesse de balayage sans contact avec la précision du Laser Tracker afin d’améliorer le rendement et de réduire les heures de travail.
Vérification de la présence de moisissures
Dans la fabrication des rotors d’éoliennes, les moules sont utilisés pour façonner les matériaux composites. La vérification de la précision de ces moules est essentielle pour garantir la forme et les dimensions correctes des pales de rotor. Le système 9D LADAR Dynamic permet de scanner rapidement et précisément la surface du moule à partir d’un rail ou d’un portique mobile, en capturant des mesures précises et en les comparant aux spécifications de la conception. Cela élimine le besoin de mesures manuelles, réduit l’erreur humaine et accélère le processus de vérification, améliorant ainsi l’efficacité globale de la validation des moules.
Inspection des trous de la bride
L’inspection des trous de bride est une étape critique dans la fabrication des rotors d’éoliennes, car elle consiste à s’assurer de l’alignement et de l’intégrité des trous de boulons dans le moyeu du rotor. Avec 9D LADAR Dynamic, cette inspection devient plus rapide, plus précise et plus sûre. La capacité de balayage sans contact permet une capture rapide des données de la surface de la bride, détectant toute déviation ou tout désalignement dans les positions des trous. Cette technologie réduit considérablement le temps d’inspection, améliore la précision et élimine la nécessité d’un contact physique, minimisant ainsi le risque d’endommager les composants délicats du rotor.
Inspection finale de l’assemblage
Lors de l’assemblage final des rotors d’éoliennes, il est essentiel de vérifier le positionnement et l’alignement corrects de divers composants, tels que les racines des pales, les mécanismes de tangage et les capteurs. La capacité de mouvement 6DoF du LADAR 9D dynamique permet des inspections complètes sous plusieurs angles, garantissant que tous les composants sont alignés avec précision. Ces mouvements peuvent être améliorés à l’aide d’un tracker 6DoF provenant d’un Radian Laser Tracker et d’un capteur i360. Grâce à sa grande précision et à sa capacité à capturer des données détaillées sous forme de nuages de points, le système 9D LADAR Dynamic constitue un moyen fiable de contrôle de la qualité, en détectant toute déviation ou tout désalignement susceptible d’affecter les performances du rotor.
Avantages du système LADAR 9D dynamique de l’API pour l’inspection des rotors d’éoliennes
Vitesse : Le système 9D LADAR Dynamic capture des données à la vitesse de 20 000 points par seconde, ce qui réduit considérablement le temps d’inspection par rapport aux mesures manuelles ou même aux systèmes de radar laser traditionnels et augmente l’efficacité globale de la production.
Précision : Grâce à ses mesures de haute précision et à sa capacité à capturer des données de nuage de points détaillées, le système 9D LADAR Dynamic garantit la précision des composants du rotor de l’éolienne à 25 um par mètre, minimisant ainsi le risque de défauts et garantissant des performances optimales.
Efficacité : En automatisant le processus d’inspection et en éliminant les mesures manuelles, 9D LADAR Dynamic rationalise les opérations de fabrication, en réduisant les coûts et en améliorant la productivité.
Sécurité : Le balayage sans contact élimine la nécessité d’un contact physique avec les composants délicats sur les échafaudages et les installations, ce qui réduit le risque de dommages ou de blessures pendant les inspections.
Le système 9D LADAR d ‘API offre une solution qui change la donne pour les inspections de fabrication des rotors d’éoliennes. De la vérification des moules à l’inspection des trous de bride en passant par l’inspection de l’assemblage final, cette technologie améliore la vitesse, la précision, l’efficacité et la sécurité. En exploitant les capacités du LADAR 9D dynamique, les fabricants d’énergie éolienne peuvent garantir la qualité et la performance des composants de leur rotor, contribuant ainsi à la croissance de la production d’énergie durable.
