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API unterstützt DÜRR Schenck bei der hochpräzisen Achsvermessung von Nutzfahrzeugen

Metrologie-Dienstleister kalibriert, kompensiert und verifiziert revolutionäre Ausrichtungsmaschinen

Nutzfahrzeughersteller sehen sich mit einer steigenden Nachfrage, komplexeren Konstruktionen und Funktionen sowie den strengsten Emissionsnormen der Geschichte konfrontiert. Die Fahrzeuge von heute müssen schneller werden und gleichzeitig Leistungsanforderungen erfüllen, die noch vor 20 Jahren undenkbar waren. Und nirgendwo trifft dies mehr zu als bei den komplexen Rad- und Achsbaugruppen, die für die Fahrzeugleistung entscheidend sind. Um die Hersteller dabei zu unterstützen, diese Anforderungen in ihren verschiedenen Fahrzeuglinien zu erfüllen, hat DÜRR Schenck Rotec die revolutionären X Wheel D Truck-Maschinen entwickelt, die sich automatisch an die unterschiedliche Anzahl und Position der Achsen am Fahrzeug anpassen, ihre Hauptmerkmale nach internationalen Standards messen und sie auf Drehtischen auf die Sollparameter einstellen. Aber die Größe und die beweglichen Teile dieser Maschinen machen es schwierig, sie zu installieren und zu warten. Also wandte sich Schenck an das global aufgestellte Team von API Services. In Zusammenarbeit mit Schenck war API in der Lage:

  • Ausrichtung der Führungsschienen über ihre gesamte Länge von 13 m
  • Installation von Maschinensensoren an den Führungsschienen
  • Kalibrierung und Überprüfung der Leistung des Prüfsystems während des gesamten Prozesses mit 39 Zyklen

DÜRR Schenck RoTec India Pvt Ltd ist seit 1986 in Indien vertreten. Das leistungsfähige Team von Schenck Rotec bietet kompetente Beratung und Unterstützung in allen Bereichen der Auswucht- und Diagnosetechnik. Schenck ist weltweit in allen Märkten vertreten und verfügt über Produktionsstandorte in Europa, Amerika und Asien. Darüber hinaus unterhalten sie ein flächendeckendes Servicenetz, das kurze Wege zu ihren Kunden auf der ganzen Welt gewährleistet.

Im Rahmen der Verpflichtung von Schenck, Auswuchtsysteme höchster Qualität für jede Branche zu liefern, hörten sie auf die Anforderungen ihrer Kunden aus der Nutzfahrzeugproduktion. LKWs und Busse mit einer Achslast von bis zu zehn Tonnen stellen besondere Herausforderungen an das Prüfsystem. Um die Montage und Prüfung dieser Achsen zu unterstützen, entwickelte Schenck die X-Wheel D- Maschine. Mit dem Achsmessstand hat X-Wheel D neue Maßstäbe in Bezug auf die Vermessung und Einstellung der Radgeometrie gesetzt. Namhafte Hersteller wie Volvo, Tata, DAF, Leyland, Ford, FAW, Dongfeng, Iveco, Ashok Leyland, MAN, Geely, Kenworth, Peterbilt, Renault und Mercedes-Benz setzen auf dieses Verfahren und profitieren von den großen Vorteilen dieses Prüfstandes hinsichtlich Qualität, Flexibilität und Taktzeit.

X-Wheel D setzt auf die berührungslose x-3D-Profil-Messtechnik, die die hohe Varianz in Anzahl und Position der Achsen automatisch abdeckt und das ohne Adaption von Messgeräten an Reifen und Rahmen. So kann die Maschine Fahrzeugparameter wie Spur- und Sturzwinkel jederzeit und an jedem Ort reproduzierbar messen und einstellen und auf nationale und internationale Standards zurückführen. Die Einstellung der Achsen erfolgt mit Hilfe von Drehtellern, wobei sich die Einstellung an den von den Herstellern angegebenen Sollwerten basiert.

Aber das X-Wheel D ist eine große und sehr komplexe Maschine, da sie über bewegliche Teile verfügt, um die verschiedenen Achseneigenschaften über einen beträchtlichen Arbeitsbereich einzustellen. Und angesichts der hohen Nachfrage nach der revolutionären Maschine benötigte Schenck einen effizienten, genauen Prozess zum Nivellieren, Kalibrieren, Kompensieren und Überprüfen dieser Maschinen. Schenck wandte sich an das weltweit ansässige Team von API Services, um diesen Mess- und Verifizierungsprozess zu entwickeln und auszuführen. Unter Verwendung des Radian Plus Laser Tracker von API Services entwickelte das indische Team einen einfachen Prozess zum Nivellieren der Führungsschienen, Installieren der Maschinensensoren, Ausrichten der Kufen, Kalibrieren der Maschine und Verifizieren der kompensierten Werte.

Das indische Team von API Services hat bisher an 5 Schenck-Standorten in Indien die Kalibrierung, Kompensation und Verifizierung von DÜRR X-Wheel D-LKW-Maschinen zur Achsvermessung durchgeführt. Für jede Maschine folgte das Team dem gleichen Prozess:

Nivellierung von Führungsschienen

Das Team beginnt mit der Nivellierung und Justierung durch Unterfütterung jeder der beiden Führungsschienen über ihre Gesamtlänge von 13000 mm.

Installation der DÜRR-Maschinensensoren

Nachdem die Führungsschienen nivelliert wurden, verwendet das Team den Tracker, um die präzise Installation der Sensoren der X-Rad-D-LKW-Maschine auf den Führungsschienen zu unterstützen.

Ausrichtung der Kufe

Um die Maschine zu kalibrieren, sind Ausrichtungs- oder Referenzpunkte sehr wichtig. Hierbei befinden sich die Referenzpunkte an den Ecken eines beweglichen Schlittens, der 10-mm-Löcher hat. Die Kufe hat an jeder Seite 2 schwarze Platten für die Laserkalibrierung in einem Abstand.

Kalibrierung der DÜRR-Maschine

Nach der Definition der Ursprungsposition (0,0,0) bewegt sich der Schlitten in 315-mm-Schritten von 0 bis 11970 mm über die gesamte Führungsschiene (39 Zyklen). API Services verwendet den Radian Plus, um Echtzeitwerte von den Referenzpunkten der Kufe zu messen. Diese Werte erstellen einen Bericht in der Software, der in die Maschinensteuerung eingespeist wird, die dann die Ist- und Sollwerte vergleicht und Fehler kompensiert.

Verifizierung der kompensierten Werte

Mit diesen neuen kompensierten Werten in der Steuerung der Maschine wird anschließend für jede Position eine Verifizierung durchgeführt, um die Genauigkeit der Messungen und der Steuerung zu bestätigen. Wenn die Maschine die Verifizierung besteht, wird die Maschine zur nächsten Position bewegt. Dieser Kalibrierungs-, Kompensations- und Verifizierungsschritt wird dann für die anderen 38 Zyklen wiederholt.

Mithilfe vom Radian Plus hat das Expertenteam von API Services in Indien DÜRR Schenck RoTec geholfen, ihre X-Wheel D-Maschine an 5 Standorten in Indien genau und effizient zu nivellieren, zu installieren, auszurichten, zu kalibrieren und zu überprüfen. Und das globale Team steht bereit, um mit seiner einzigartigen Kombination aus praktischer Erfahrung und modernster OEM-Ausrüstung bei Messanforderungen von der Ausrichtung und Inspektion über das Scannen bis hin zur Maschinen- und Roboterkalibrierung in jeder Branche zu helfen. Klicken Sie hier, um mehr über API Services zu erfahren.

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