API 서비스 사업
검사 및 정렬
API 서비스의 검사/정렬 사례를 확인하십시오.
- 측정 데이터를 사용한 가상 조립 솔루션은 안전하고 정확한 항공기 날개 조립을 지원합니다.
- API 서비스를 통한 시간과 비용 절감
레이저 스캐너와 함께 API Radian Laser Tracker는 항공기 제조업체에서 물리적 날개 조립에 앞서 중요한 피팅 데이터를 제공합니다.
Godrej사는 세계적으로 전반적인 현대 제조산업의 부품을 설계하고 생산합니다. Godrej는 대형 조립품인 급수기 공급의 해외 수출 프로젝트를 계약했습니다. 조립과정에서 각 개별 구성 요소와 정렬을 측정하는 것이 매우 중요합니다. Godrej사는 이러한 부품 검사 지원뿐만 아니라 전체 공정에 대한 완전한 검사 계획이 필요했으며, API India는 원자재 단계부터 CNC 가공 작업 및 모든 단계에서 지속적인 검사를 위한 작업 수행하여 재작에 기인하는 시간 또는 재료 손실을 감소시켰습니다.
역설계
API 서비스의 역설계 사례를 확인하십시오.
- API 서비스 팀은 AERONAUTICAL ENGINEERS, INC.를 위한 “JIG 레퍼런스 시스템”을 제작합니다. 조립공정 고정장치
현대식 대형 항공기의 화물 도어는 수백 개의 작은 부품을 정확하게 생산하고 정밀하게 조립해야 하는 매우 복잡한 프로젝트입니다. 조립하는 동안 이러한 모든 부품을 제자리에 유지하고 정확한 정렬을 보장하려면 대형 조립 고정 장치가 필요합니다. 조립공정에 사용되는 고정 장치 자체는 화물 도어와 동일한 까다로운 공차에 맞게 설계 및 생산되어야 합니다. 플로리다주 마이애미에 있는 AEI(Aeronautical Engineers, Inc.)는 특정 툴 설계 없이 제작된 화물 도어 조립 고정장치에 대해 이를 검증하고 재 작업 영역을 식별하는 데 API 서비스의 숙련된 정밀측정 전문인력의 도움을 받았습니다.
시작품 검사
API 시작품 검사 사례를 확인하십시오.
초도품 검사
API 서비스의 초도품 검사 사례를 확인하십시오.
- API 서비스는 엔진 주조를 검증하여 TUPY, CUMMINS사의 재작업률은 낮췄습니다.
가공 공정의 오류는 ‘만약’의 문제라기보다는 ‘언제’의 문제입니다. 정밀측정장비, 품질관리 절차 및 인력, 모범 사례는 모두 이러한 오류를 방지하고 그 영향을 최소화하기 위해 시행됩니다. 그러나 문제가 발생하면 최종 제품을 검증하는 것이 중요합니다. 오차가 발생했다고 해서 최종 제품이 허용 오차를 벗어났거나 폐기해야 한다는 것은 아닙니다. TUPY는 CUMMINS사에 디젤 엔진 주물을 공급하기로 되어 있었지만, 자회사로부터 사전 가공된 주물을 받았을 때 금형이 이동하여 블록이 균일하지 않다는 것을 발견했습니다. 전체 생산물을 폐기하기 전에 Tupy는 API 서비스를 이용하여 사용 가능한 엔진블럭을 확인했습니다.
제품 측정
API 서비스의 생산 측정 사례를 확인하십시오.
- 측정된 데이터를 사용한 가상 조립은 안전하고 정확한 항공기 날개 조립을 지원합니다.
- API 서비스는 ŠKODA AUTO, VOLKSWAGEN INDIA를 지원합니다.
- API 서비스는 VOITH HYDRO가 DENISON DAM HYDRO STATOR 개선 작업에 기여하였습니다.
업중국의 한 항공기 제조업체는 자사의 측정 기술이 날개 조립에 필요한 높은 수준의 정확도 보장과 동시에 복잡한 조립 작업 효율화 작업있어 API 서비스를 이용하였습니다.
폭스바겐 인도의 주요 제조 공장은 ŠKODA와의 파트너십의 일환으로 연간 수 십만 대의 자동차를 생산합니다. 공장이 자동화된 차체 하부 용접 공정으로 전환함에 따라 최대 90m 길이의 로봇 용접 라인을 설치해야 했습니다. 그들은 API 서비스 팀에 지원을 요청했습니다. API 서비스의 숙련된 측정 전문 팀은 Radian Plus 및 vProbe를 사용하여 다음의 작업을 수행하였습니다.
댐은 20세기 공학의 경이로움 중 하나입니다. 이 댐은 지형을 바꾸고, 홍수로부터 지역 사회를 보호하고, 미국에서 사용되는 전기의 10% 이상을 생산하는 모놀리식 구조입니다. 그리고 외부 형태 등은 대체로 변하지 않지만 댐의 내부 구성 요소(특히 전기를 생산하는 구성 요소)는 정기적인 유지 관리와 오래된 부품의 개조가 필요합니다. Voith Hydro가 텍사스의 Denison Dam용 Hydro Stator의 베어링 하우징과 로터 어셈블리를 재 구축하기 위해 API 서비스 팀에 “있는 상태 그대로의” 측정을 요청하였습니다.
공작 기계 교정
API 서비스의 공작기계 교정 사례를 확인하세요.
- API의 공작 기계 교정 서비스는 간편한 설치/설정으로 시간과 비용을 절약합니다.
- API의 XD 레이저는 TRUMPF의 TRUMATIC 7000을 더 빠르고 정확하게 검증합니다.
대부분의 공작 기계는 설치 이후로 작업 공정에 있어 사양을 벗어나며 오차가 발생합니다. API의 공작 기계 교정 (MTC) 솔루션은 이러한 오류를 줄일 수 있는 다양한 해법을 제공합니다. 공작기계교정 솔루션은 공작기계의 제품 가공 공정을 획기적으로 개선합니다.
Trumpf사는 전시회에서 API의 XD Laser가 단 한 번의 측정 프로세스로 TruMatic 7000 펀치 레이저 기계 생산에 필요한 3자유도(DoF)를 측정할 수 있다는 사실을 즉시 인지하였습니다. 독일 디칭겐(Ditzingen)에 있는 트럼프의 공장에서 진행된 후속 시연에서는 트럼프가 예상했던 것보다 더 많은 장점이 확인되었습니다. 소형 간섭계인 XD 레이저는 TruMatic 7000 펀치 레이저 기계를 위한 완벽한 솔루션이 되었으며, 그 결과…
로봇 교정 솔루션
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- API의 로봇 측정 솔루션으로 COLE TECH의 UR 정확도 향상
인디애나주 콜럼버스에 위치한 Cole Technologies, Inc는 픽 앤 플레이스, 디버링 및 플라스틱 부품 트리밍 응용 분야를 전문으로 하는 자동화 시스템을 공급하는 인증된 Universal Robots 시스템 통합업체입니다. 최근의 한 프로젝트에는 보다 정확한 로봇 경로가 필요하다고 판단되는 성형 부품의 디플래싱(deflashing)이 포함되었습니다. 다양한 옵션을 조사한 후 Cole Technologies는 프로그래밍된 로봇 모션 경로 정확도를 개선하기 위해 API RADIAN 레이저 트래커와 독보적인 로봇측정솔루션(RMS)을 사용하여 현장 로봇 보정을 수행하도록 API 서비스와 계약했습니다.
레이저 트래커 교정
API 레이저 트래커 활용 사례를 확인하십시오.
API 서비스 는 다음과 같은 산업에서 활용되고 있습니다.
항공 우주
자동차
에너지
중장비
제조
방산
운송
공작기계
로보틱스
경력 도합 300년 이상의 정밀측정 경험을 보유한 당사의 측정 전문인력은 레이저 트래커, 디지털 사진 측량, 3D 레이저 스캐닝 시스템 및 기타 통합 시스템과 같은 최신 3차원 측정 시스템의 권위자입니다. 우리의 핵심 서비스 인력은 우리가 서비스를 제공 분야와 동일한 산업 분야 출신입니다: 항공 우주, 자동차, 로보틱스, 조선 및 에너지 등 공작 기계 교정 팀은 세계적 수준의 최신 공작 기계 보정 솔루션을 제공합니다; 독보적인 체적 오차 보정(VEC) 기술 등. 박사, 석사 및 학사 학위를 소지한 25 여명의 API 전문 연구개발 인력이 API 서비스의 측정 전문인력을 지원합니다.
