Quando o ferramental sai da posição, a produção sente na hora
Na indústria automotiva, dispositivos e ferramental fazem muito mais do que apenas segurar peças. Eles definem a geometria que afeta encaixe, folgas, alinhamento visual e o ritmo da montagem nas etapas seguintes. Quando um ferramental sai da condição nominal, os problemas de qualidade e o retrabalho aparecem rápido.
O problema é que muitos métodos tradicionais de inspeção não combinam com a realidade da produção. Levar um ferramental grande até uma sala de medição consome tempo, aumenta a movimentação e atrasa a linha. Braços portáteis são mais fáceis de levar até a peça, mas podem perder eficiência quando o volume de trabalho cresce ou quando o reposicionamento se torna frequente.
Por que o Laser Tracker Radian funciona bem nesse tipo de aplicação
É exatamente nesse cenário que o Laser Tracker Radian da API faz diferença. Posicionado perto do ferramental, ele permite capturar pontos 3D rapidamente em um grande volume com alta precisão. Mais importante, entrega feedback em tempo real, o que transforma o ajuste do dispositivo em um processo guiado, e não em uma sequência de tentativa, correção e nova checagem.
A missão: verificar pinos de posicionamento e orientar o ajuste
Neste estudo de caso, a equipe utilizou um Laser Tracker Radian para inspecionar um ferramental de montagem automotiva. Os objetivos de medição eram diretos, mas exigentes na prática:
- Verificar a posição dos pinos de referência com precisão melhor que 0,1 mm.
- Comparar os resultados medidos com o modelo CAD e orientar os ajustes em tempo real.
Como a configuração de medição foi feita
O tracker foi posicionado ao redor do ferramental em um ponto conveniente e conectado a um notebook com o software de medição.
Para alinhar todo o trabalho ao sistema correto de coordenadas, o operador mediu primeiro quatro pontos de referência no ferramental. Depois que esse sistema foi estabelecido, o modelo CAD pôde ser importado e as verificações passaram a ser feitas diretamente contra a geometria nominal.
Captura de pontos e construção da inspeção
Usando uma esfera alvo SMR, o operador tocou os pontos necessários no ferramental e registrou as coordenadas 3D no software. A partir desses pontos, o sistema pode construir linhas e planos, calcular desvios em relação ao CAD e gerar um relatório de inspeção utilizável.
Medindo pontos ocultos com a vProbe
Ferramentais costumam ter furos profundos ou áreas escondidas que são difíceis de acessar com uma esfera padrão. Para esses pontos, o trabalho contou com a sonda vProbe, desenvolvida para medição de pontos ocultos.
Ajuste guiado em tempo real
Em vez de medir, ajustar no olho e conferir novamente depois, o tracker fornece orientação de coordenadas em tempo real. Enquanto o ferramental é ajustado, o operador acompanha a posição ao vivo e consegue conduzir a correção com muito mais eficiência.
O principal resultado
Nesse tipo de aplicação, o ganho não está só na precisão. O valor real está em um fluxo de trabalho que combina com a linha: preparação rápida, captura consistente de pontos e retorno imediato em relação ao CAD. Aqui, o Laser Tracker Radian permitiu verificar a posição dos pinos de referência e conduzir o ajuste sem tirar o ferramental desnecessariamente do processo.
Outras opções da linha de trackers
Além da linha Radian, a API também oferece o laser tracker iLT para equipes que priorizam portabilidade e operação totalmente sem fio.
Para aplicações sem contato, a API também oferece os sistemas 9D LADAR, capazes de capturar nuvens de pontos rapidamente para fluxos de inspeção avançados.
Para saber mais sobre inspeção e ajuste de ferramental automotivo, fale com um metrologista da API hoje mesmo.
